阀块类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计-2007届毕业设计论文.doc

1.前言 机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。 2.机械制造的工艺设计任务书 2.1设计的题目： 设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计 2.2原始资料： 生产纲领：10万件／年 生产类型：中批量产量 车间工作制：两班制 设计内容: 零件毛坯合图 1张 机械加工工艺过程卡 1套 机械加工工序卡 1套 专用夹具体 1副 3．零件的分析 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。 参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精度，尺寸精度均可达到。 4．确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 参考文献（1）表2.2-3该种铸件的尺寸公差等经(T为8～10级)加工余量等级MA为G。故取CT为9级，MA为G级加工。 参考文献(1)表2.2-4，用查表法确定各表面的总余量如下表： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 低平面 91×164 G 3 单侧面加工 左侧面 91×84 G 4 双侧加工 右侧面 91×84 G 4 双侧加工 前平面 84×164 G 2.5 双侧加工 后平面 84×164 G 2.5 双侧加工 2-Φ40孔 Φ40 H 3.5 双侧加工 主要毛坯尺寸： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差G 底平面 84 4 88 3 左右侧平面 164 4＋4 172 4 前后平面 91 2.5＋2.5 96 2～4 2-Φ40孔 Φ40 3.5＋3.5 Φ33 3 5．拟定工艺规程 根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于30的孔选用镗孔，而直径小于30的孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 铸件 时效 涂底漆 钳工划线 10 铣13×14端以164×（91－33）＝164×78底面为基准 20 铣84×91左右侧面 30 铣164×84前后两侧面 40 铣164×（91×13）＝164×78 50 车2-Φ40孔 60 车2-Φ64孔 70 车2-Φ42.5 80 钻孔4-Φ5.8 90 钻2-Φ7两孔，扩成Φ11，钻Φ8孔 100 钻4-M4-6H深8 110 钻6-Φ38，4-Φ6，5-4M×1.56-H（孔径为12.5） 120 钻2-Φ4.2及Φ6孔 130 钻11-Φ6，Φ8，Φ14.5，2-Φ6.1，Φ12.5，12－Φ38 攻丝M16×15-6H 攻丝11－M14×1.5-6H 140 攻螺纹各孔 150 磨2-Φ40孔 160 检验 170 入库 以上工序过程看出基准变化，由于多次更换基准，增大了误差，而车2-Φ40时两孔的位置要求难以保证。平面加工时没排在 铣槽前，也不妥。 修改后的工艺路线如下： 序号 工序内容 铸造 时效 涂底漆 钳工划线 10 粗铣91下平面 20 以91下平面为基准 30 铣164左右保证164至要求 40 铣底平面164×91 50 以164×78底面为基准铣13×14端 60 精镗，半精镗2-Φ40H7为Φ39.5，2-Φ62 70 粗镗，半精镗槽1.7H×Φ42.6成，保证12.5 80 钻俯视图上4-Φ5.8（见C-C视图） 钻2-Φ7两孔，扩Φ11成（B-B）钻Φ8钻4-M4-6H 深8，回转90 90 钻6-Φ3.8孔（左视图）钻4-Φ6 5-M14×1.5H6H和孔Φ6深96，回转90 100 钻2-Φ4.2及Φ6孔（俯视图），回转90 110 钻6-Φ3.8，Φ5.8深6，回转