XX电子公司ISO9000全套程序文件.doc

目的： 确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。 范围： 本公司生产用的全部撞角机。 操作要求： 1． 打开设备电源开关。 2． 进行开机测试，观察撞角机的运行是否正常。 3． 操作员在操作过程中要严守操作规程，手执工件的位置要远离夹角处约15CM，避免夹伤手指。 4． 操作员在操作过程中要对撞角机进行刷油，以保证工件质量。 5． 未撞角之工件与撞完之工件要分开摆放，撞完之工件要放在待验区。 6． 操作员在生产过程中若发现撞角机出现问题，要及时通知机修进行修理。 7． 操作员在操作完工后要先关设备电源，然后对撞角机进行清洁。 批 准 审 核 编 制 日 期 日 期 日 期  序 号 章 节 号 页 号 修 改 摘 要 修 改 通 知 单 号 修 改 人 日 期 目的： 确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。 范围： 本公司生产用的所有钻床和攻丝机。 操作要求： 1、打开电源开关。 2、操作员在操作过程中不可戴手套。 3、进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。 4、进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。 5 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM，避 免钻头伤及手指。 6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。 7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。 8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。 9、操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。 批 准 审 核 编 制 日 期 日 期 日 期  1.1为了规范统计抽样，使之有一程序可执行，特订定本办法。 范围： 2.1凡所有进料、出货及入库的抽样检验均属之。 内容： 3.1合格质量水平 除非有特别规定，外观的合格质量水平AQL值一般取1.0。 3.2检查水平 本办法在样本大小字码（附件一）给出三个一般检查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平,S-1、S-2、S-3、S-4，除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ，一般检查的开始应使用正常检查。 3.3检验批 QC依每张产品交验暂收单上的同一物料作为一个检查批. 3.4检索方法 3.4.1根据样本大小字码和合格质量水平，在抽样方案表（附件二）中检索抽样方案。 3.4.2使用样本大小字码，从提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。 3.4.3由4.5得到的样本大小字码向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组[Ac,Re]。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re]，然后由此判定数组[Ac,Re]所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。 3.5检查的严格度 检查的严格度依以下原则确定检查批应接受何种严格度的检查. 3.5.1转移规则（附件三） 从正常检查到加严检查： 当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。 从加严检查到正常检查 当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。 c.从正常检查到放宽检查 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。 连续十批或更多批（不包括再提交批）初次检查合格； 在连续十批或按更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于附件四规定的界限数； 生产正常; 主管质量部门同意转到放宽检查。 d.从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。 有一批放宽检查不合格； 生产不正常； 主管质量部门认为有必要回到正常检查。 3.5.2检查的暂停和恢复 a.加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数),则暂时停止按照本标准进行的检查。 b.在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经过主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。 3.6根据检验指导书中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格品总数或不合格总数(当不合格分类时应分别累计)。 3.7根据样本检验的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格见一次抽样批合格判断程序框图）。 3.8当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。 3.9对于批不合格的,依不合格品管制程序(Q