机械制造工艺学课程设计-丝杆座机加工工艺规程及夹具设计_精品.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计任务 设计课题：丝杆座加工工艺规程设计 铣槽8专用夹具设计 生产纲领：年产量10000件，属于大批量生产 设计要求：（1）零件毛坯图　　　　　　　　　　　　　　　1张 　　　　　　 （2）机械加工工艺过程卡片　　　　　　　　　　1套 　　　　　　 （3）机械加工主要工序的工序卡片　　　　　　　1套 （4）夹具装配图　　　　　　　　　　　　　　　1张 （5）夹具零件图　　　　　　　　　　　　　　　若干张 （6）设计说明书　　　　　　　　　　　　　　　1份 设计说明书 前言 《机械制造工艺学》课程设计是学完《机械制造工艺学》课程后进行的一个实践教学环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。 我希望通过这次课程设计培养独立思考独立工作⑤计算工作时间，铣屑长度e＝58mm，， =1～3mm，取＝1mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， （约16s） 2）工序Ⅱ 2.1粗铣顶面D 加工条件：X62W卧式铣床，端铣刀，YT15硬质合金刀片，刀盘直径125mm，宽度90mm，齿数20，铣夹具,柴油冷却。 ①确定被吃刀量 由毛坯图可知铣削宽度=32mm,粗铣深度=1.0 mm。 ②确定每齿进给量 取＝0.1～0.3ｍｍ/ｚ，因粗铣选＝0.2ｍｍ/ｚ。 ③选择铣刀磨钝标准及耐用度，刀齿后面最大磨损量为1.2mm，耐用度T＝200min ④确定切削速度和加工工作台每分钟进给量 根据《切屑手册》表，Cv=322， =0.2, Xv=0.1, yv=0.4, Uv=0.2, m＝0.2， Pv＝0, kv=1.0， Vc=, 与592.4r/min相近的为600r/min，取n＝600r/min实际切屑速度为279m/min。工作台每分钟进给量为=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W铣床与48mm/min相近的工作台进给量为235mm/min和300mm/min，选＝235mm/min，实际每齿进给量＝235/20*60＝0.196mm/Z ⑤计算工作时间，铣屑长度e＝58mm，， =1～3mm，取＝1mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm， ＝235mm/min，i＝1， （约16s） 2.2粗铣侧面F 加工条件同上，其中，铣屑宽度=32mm,粗铣深度=1.5mm， Vc=, 与569.0r/min相近的为600r/min，取n＝600r/min实际切屑速度为268.0m/min。工作台每分钟进给量为=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W铣床与48mm/min相近的工作台进给量为235mm/min和300mm/min，选＝235mm/min，实际每齿进给量＝235/20*60＝0.196mm/Z 计算工作时间，铣屑长度e＝38mm，，=1～3mm，取＝1mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， (约11s) 2.3粗铣侧面G 加工条件同上，其中，铣屑宽度=32mm,粗铣深度=1.5mm， Vc=, 与569r/min相近的为600r/min，取n＝600r/min实际切屑速度为268m/min。工作台每分钟进给量为=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W铣床与48mm/min相近的工作台进给量为235mm/min和300mm/min，选＝235mm/min，实际每齿进给量＝235/20*60＝0.196mm/Z 计算工作时间，铣屑长度e＝38mm，，=1～3mm，取＝1mm， B＝32mm， D＝125mm ，得＝5mm，＝235mm/min，i＝1， (约11s) 2.4粗铣前面B 加工条件同上，其中，铣屑宽度=38.0mm,粗铣深度=1.0mm， Vc=, 与573.5r/min相近的为600r/min，取n＝600r/min实际切屑速度为273m/min。工作台每分钟进给量为=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W铣床与48mm/min相近的工作台进给量为235mm/min和300mm/min，选＝235mm/min，实际每齿进给量＝235/20*60＝0.196mm/Z 计算工作时间，铣屑长度e＝55mm，，=1～3mm，取＝1mm， B＝38mm， D＝125mm ，得＝6mm，＝235mm/min，i＝1， （约16s） 2.5粗铣后面C 加工条件同上