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QC 七大手法;QC 七大手法学习目的;品质的定义;管制;QC 七大手法为 查检表 散布图 柏拉图 层别法 直方图 管制图 特性要因图 数据 所谓数据 就是根据测量所得到的数值或资料 数据的种类 定量数据: 长度 时间 重量等量测所得数据 (计量值) 缺点数 不良品数 (计数值) 定性数据: 以感官判断出来的数据 例如衣服的美感;QC七大手法比较;? ; 查检表的种类 记录用查检表 目的在收集数据型的数据，作进一步统计整理用。通常将数据分类成数个项目，以符号、数字记录，作为分析问题、掌握事实及改善用的根据 2. 点检用查检表 目的在检查事物、机械….等的运作状况，或检查问题之用。以确认作业实施、机械整备实施情形。;纪录用查检表制作步骤 1.决定所要搜集的数据及希望把握的项目。 2.决定查检表的格式。 3.决定记录形式，如「o」「x」「正」等。 4.决定搜集数据的方法 点检用查检表制作步骤 1.列出每一需要点检项目 2.非点检不可的项目是什么 3.点检有顺序要求时，需注明编号，依顺序排列 4.必须点检的项目，尽可能以机械、制程人员等层别之 5.先试用看看,如有不符合需求处,加以改善,才付印;(产品瑕疵的来源);英业达供货商质量操作系统稽核表;1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”. 定 义 根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列再加上累积值的图形。;功用 1.掌握重大问题 2.作为降低不良的依据 3.作为改善目标的依据 制作程序 1.决定不良的分类项目 2.搜集数据 3.绘出柱形 4.计算及累计各项比率 5.点上累计值并用线连结 ;用之前查检表的同一个例子。首先按照各项目发生次数，由高到低排列下来（其它错误由于原因不清楚故排在最后）。接着把它们的发生次数与累计比率列表出来，如下表。;柏拉图图例-1; 从图???找出影响不良的主要原因，并集中力量 改善这些原因。主要原因的决定可以取累计比率到 80％的那些项目。用上面例子说明，人员错误与方法 错误两者的累记比率为76％，所以这两者为不良的主 要原因。 ;月费用支出分析(柏拉图);定 义;制作方法 1.决定问题或质量的特性 2.决定大要因(4M1E) 3.以5W1H之思维模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 4.决定主要原因(大要因不一定是主要原因) 5.填上目的日期制作人等数据 4M1E Man 人 Machine 机械 Material 材料 Method 方法 Environment 环境;制作目的：为何延迟交货 日 期 ：2004/9/04 制 作 者 ：X 课四人 鱼骨图的使用 透过小组人员的脑力激荡，使大家对问题与要因有一致的看法，并可找出影响问题特性的所有可能因素。之后藉由小组集体讨论或数据的搜集及使用柏拉图，可找出影响问题特性最重要的几个关键因素。; ;为容易看出计量数据之分布状况，一般将搜集的数据分成6~10组，依数据大小分组，分成几个相等区间于横轴，纵轴表示该组资料数目，用长方形直列排列起来，我们称之直方图。;功用:1.了解制程之中心与变异 2.计算产品不良率 制作步骤 1.搜集数据并记录 2.找出最大值与最小值(Max Min) 3.计算全距(Max-Min) 4.决定组数与组距 公式: 组数 = 1 + 3.23 log n 组距 =(Max-Min)/组数 5.决定各组之上下组界 6.制作次数分配表 7.绘图 ;其中次数分配表，如下表形式：;常态分配型:制程良好稳定 缺齿型:制作方式或数据搜集不对 左右偏:有人为的原因 绝壁型:数据被全检过或制程被全检过 双峰型:样品来自不同机器或材料 高原型:不同平均值的分配混合在一起 离岛型:异常原因混入;图形是否分布中央 规格外比率有多少 平均值是否在规格中央;（2）变异程度，可以看出数据的离散程度。;所谓散布图就是把互有关联的数据 以纵轴表示结果 横轴表示原 因, 然后用点表示出分布型态, 根据分布型态来判断对应数据之间的 相互关系 成对数据一般有三种对应关系 1.原因与结果数据关系 2.结果与结果数据关系 3.原因与原因数据关系 制作程序 1.搜集成对数据至少30组以上 2.决定平面图上的横轴与纵轴刻度 3.将各组成对数据