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实 验 报 告 课程：人造板加工工艺学 学院：XXXXXXXXXX 专业：XXXXXXXXXX 姓名：XXXXXXXXXX 学号：XXXXXXXXX 班级：XXXXXXXXX 指导老师：XXXXXXXXX 日期：2012-6-14 人造板工艺学试验报告 一，压板 1.1刨花板（article board）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。 1.2压板的规格 刨花板厚度12 刨花板含水率12% 刨花板的长宽400300 刨花板的施胶量10% 刨花板的密度0.9kg/L 胶的固化剂含量0.5% 压板温度160 1.3压板的步骤： 1..3.1计算： 试件质量：由于模具尺寸为500500，得a=500，b=500，由加工余量得h=13mm。 得V=abh=50501.3=3250 =pv=0.93250=2925g （1）由含水率h= =12%得干燥前质量 = =12%×2925+2925=3276g （2）胶液量：10%=327.6g （3）固化剂：0.5%=16.38g （4）刨花量：3276-327.6-16.38=2932.02g （5）需水量计算： 压制前刨花含水：2932.024%=117.28g 压制前胶中含水量：327.641%=134.316g 由初始含水率为12%，得压制前应有水量： 327612%=351g 未加水前含水量：117.28+134.316=251.596g 至少应加水量：351-251.596=99.404g 1.3.2压板过程： ①根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱②根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中③打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中④搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟⑤热压结束后，关闭压机取出成⑥待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件。 二，有关刨花板的相关物理性能测定： 1.密度测定： 1.1原理确定试件与体积之比 1.2仪器： 千分尺，精度0.01 游标卡尺，精度0.1 天平，感量0.01g 试件尺寸，长l=100±1，宽b=100±1 1.3实验方法及步骤： 测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，所施压强约为0.02MPao 。 测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成450。 测量厚度是如图所示A,B,C,D四点测量然后去算数平均值 1.4实验数据统计与分析 试件密度计算公式 式中：——试件密度，g/cm ，m——试件质量，g ，a——试件长度， ，b——试件宽度， ，h——试件厚度， 表一： 试件编号 厚度（） 长（ 宽（） 质量（g） 密度（g/cm） 1-1 18.25 100.25 99.84 132.5 0.72 1-2 18.16 100.8 99.8 133.25 0.72 1-3 18.17 100.07 99.93 133.18 0.73 2-1 18.36 100.28 100.03 133.05 0.72 2-2 18.25 101.4 100.04 132.76 0.71 2-3 18.26 100.08 100.05 133.05 0.72 3-1 18.45 100.3 100.21 136.61 0.73 3-2 18.27 100.33 100.16 130.84 0.71 3-3 18.25 100.24 100.12 133.19 0.72 平均 18.26 100.41 100.02 133.15 0.72 由表中数据可知板的密度为0.72 g/cm 2．含水率测定 2.1原理——确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。 2.2仪器 天平，感量0.01g, 空气对流干燥箱，恒温灵敏度士1C,温度范围401C-2001C. 干燥器。 2.3试件尺寸 长1=100mm士1mm；宽b=100mm士1mm, 2.4方法 测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g。如果不可能，应避免试件含水 率在锯割到称量期间发生变化。 试件在温度 （103士2)℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防 止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g, 注：前后相隔6h两次称童所得的含水率差小于0.1环即视为质量恒定。 2.5 结果表示 试件的含水率按式计算，精确至0.1%, 式中：H— 试件的含水率，％； —试件干燥前的质量，g