精益生产管理实战班教材之四---IE(工业工程)七大手法课件.pptVIP

;;;IE的特点：;;IE活动对象：;;IE的主要范围：;IE四大构想(ECRS) （IE4把刀）;;剔除 许多操作可能是不必要的， 只是蕭规曹随习而不察， 剔除是最好的方向。 合并 将二种以上的动作当试结合 在一起是为合并。吾人应寻 求合并的可能性，二个操作 一起做可以省掉搬运、检验、 存放等动作，如果二个操作 不易合并时，应尽可能将搬 运合并在操作中。 ;重组/变更 应改变次序、地点 及人员的可能性， 这些改变可能引出 删除和合并的灵感。 简化 在删除、合并及变 更操作等检讨后， 研究「如何」来做 以达到简化的目的。;;IE7大手法1.防呆法2.五.五法（5＊5W法)3.动作分析(动改)法4.程序分析法(流程分析)5.双手(操作)并用法6.人机配合法7.工作抽查法 ;;IE七大手法分类;;;;;;;;不;;;;;;人体测量学及其应用;区域 性别;人体各部分长度(以身高H为基础);.作业情况选定作业姿势;坐姿作业工作面高度(单位: mm);适宜立姿的工作面高度(单位: mm);;;;;;;;;;;;5WIH;;;;;;;动作单元实例分析 下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。;;重点：（四点）;;IE改善（革）精神20守则;IE改善（革）精神20守则;IE改善（革）精神20守则;ONE(HONDA-LP)（本田精益生产要求）;;;;;;;动作单元实例分析 下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;人机操作图的构成 ;人机操作程序分析图;;;;;人机操作图例分析;改良方法：;;;;;;;;;;;;;;;;;;?纵轴表示操作者与机器设备之实际作业工时。 ?黑色区域表示操作者等待或设备空间之浪费工时，这些工时之总合就是改善点。 ?改善方法可运用操作者间，或操作者与设备作动间作业顺序之重排、合并、简化、剔除、取代，并加以记录。 ?改善后再次绘制动作图，作改善前后之衡量比较。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;