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特种作业人员证件 第三部分：特种设备操作及作业 起重机安全操作： 安全装置： 超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器 联锁保护装置 缓冲器 轨道端部止挡 扫轨板 导电滑线 防护板 开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装 设防护罩。  第三部分：特种设备操作及作业 起重安全技术要求有下述情况之一时，司机不应进行操作：a. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等：b. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；c. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；d. 被吊物体上有人或浮置物；e. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。5.2.2　司机操作时，应遵守下述要求：a. 不得利用极限位置限制器停车；b. 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；c. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；d. 起重机工作时不得进行检查和维修；e. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；f. 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；g. 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定。 输电线路电压 V(kV) ＜1 10 1—35 最小距离(m) 1.5 2 3 h. 流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；i. 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。 第三部分：特种设备操作及作业 焊接作业 当焊接工作中止时，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。 需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。 禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。 焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。 焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。 焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。 为了防止恶劣气候的影响，露天使用的焊接设备应予以保护。保护罩不得妨碍其 散热通风。 已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮 存在清洁干燥的地方。 焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。 第三部分：特种设备操作及作业 气割作业 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔 离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。 检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。 严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严禁用于气动工具、油预热炉、启，动内燃机、吹通管 路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油 脂的衣服或进入燃油或其他贮罐内。 用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。 未经许可，禁止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前(不包括燃烧室或焊炬内)相混合 的装置或附件。 使用焊炬、割炬时，必须遵守制造商关于焊、割炬点火、调节及熄火的程序规定。点火之 前，操作者应检查焊、割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等等。 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃。 用于焊接与切割输送气体的软管，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。 第四部分：消防安全管理 主要内容： 1.火灾事故的特点 2.燃烧三要素 3.火灾的预防 4.灭火器的管理 第四部分：消防安全管理 火灾事故特点： 1、爆炸性火灾多，爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品及最终产品多数具有易燃、易爆的特性或生产环境存在易燃、易爆的物质，如果具备了点燃引爆的条件，就会发生爆炸并导致火灾，火灾又引起爆炸。 2、大面积流淌性火灾多，可燃、易燃液体具有良好的流动性，当其从设备内泄漏时便会四处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。 3、立体火灾多，由于生产企业内存在的易燃、易爆物资的流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和企业建筑的互相串通性，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右许迅速扩张而形成立体火灾。 4、火势发展速度快。在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火后燃烧强度大，火场温度高，辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素的影响，使得火势蔓延速度极快。 第四部