第10章 热处理工艺设计介绍.ppt

出发点：合理应用热处理新工艺、新技术，并做到技术与经济的统一 目标：用最廉价的材料并规定合理的组织性能要求，以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件，满足整机及零部件提出的一定要求，同时无公害。 发展方向：优质、高效、节能、无公害;一、热处理工艺编制的有关概念 工艺过程——指改变加工对象形状、尺寸、位置和性质等，使之成为半成品或成品的过程。 如钢材制品，一般有锻造、铸造、机加工、热处理等工艺过程。 热处理工艺过程——在零件整个制造过程中，用热处理方法改变组织和性能的工艺过程。如正火、渗碳、淬火、回火等;一、热处理工艺编制的有关概念 热处理工序——指一个人或一组人在同一场地，对一个或同时对一批工件所连续完成的那一部分热处理工艺过程。 热处理工序是热处理过程的基本单元。 分类： 基本工序——达到热处理目的不可少的工序，如正火、淬火、渗碳等 辅助工序——辅助基本工序更好地实现热处理目的的工序，如清洗、较直、工件裝夹等 工序又可分为工步，——工序中参数不变的部分; 热处理工艺路线——指对热处理工艺过程中各个工序所安排的程序 热处理技术要求——一般是热处理后应达到的质量指标，也是热处理质量合格与否的检验标准。 热处理工艺规程——指导热处理工艺实施的规定性技术文件，以表格形式给出。 内容：零件概况、零件简图、技术要求、各工序的工艺参数、要求、所用设备及工装、质量检验项目、抽检率、工时定额及编制人、校对人、审查人、批准人签名等。 用途——指导热处理各工序生产，生产和管理的依据 热处理工艺编制——编制热处理工艺规程;二、热处理在加工路线中的位置;2、热处理类型及在加工路线中的位置;二、热处理在加工路线中的位置;（二）最终热处理的工序位置; 表面淬火件加工路线;渗氮的工序位置;冷冲模具的加工路线;二、热处理在加工路线中的位置;三、热处理工艺制定原则 热处理工艺制定应遵循以下原则。 (1)工艺的先进性 充分注意采用可靠的热处理新工艺、新技术；选用稳定、优质高效的完成热处理任务，且能耗低、无污染的设备和材料 (2)工艺的合理性 热处理工艺制定应最大限度避免产生热处理缺陷，工艺方法选择要恰当、参数要合理、热处理辅助工序设置、安排及工艺流程要合理。; (3)工艺的可行性 根据企业的热处理条件、人员结构素质、管理水平制定的热处理工艺才能保证在生产中正常运行。 (4)工艺的经济性 工艺应充分利用企业现有条件，力求流程简单、操作方便，以最少的消耗获取最佳的工艺效果。 (5)工艺的可检查性 现代质量管理要求，热处理属特种工艺范畴，工艺过程的主要工艺参数必须记录，一旦发生质量问题，可以追根溯源。要求工艺参数的选用依据相关技术标准或经过试验、鉴定，可供检查。; (6)工艺的安全性 工艺要有充分的安全可靠性，遵守安全规则，不成熟的工艺要经试验验证鉴定后方可编入。 (7)工艺的标准化 标准化是工艺质量的保证；工艺编制时的书写格式、所用术语、基础标准的引用、计量单位及检验都应执行有关技术标准。;四、热处理工艺制定依据;2、零件毛坯图及技术要求 零件毛坯图应标明材料、热处理要求、毛坯热处理后达到的性能指标及硬度检测部位、方法。 毛坯热处理车间据此安排、编制热处理工艺。;3、技术标准 技术标准分为上级标准（国家、国家军用、行业）和企业标准——编制热处理工艺的主要依据 4、车间的实际生产条件 热处理工艺编制应根据企业实际生产条件进行编制。 包括：热处理车间的设备类型、性能及数量、车间技术管理水平、相关人员的结构、素质等；车间用水、电、气、工艺材料等供应情况；车间照明、通风、取暖及起重运输条件等。;五、热处理工艺编制的步骤;五、热处理工艺编制的步骤;五、热处理工艺编制的步骤;五、热处理工艺编制的步骤;六、常用热处理工艺文件——指导热处理生产的依据;六、常用热处理工艺文件——指导热处理生产的依据;六、常用热处理工艺文件;典型零件热处理;1.机床齿轮? ??? 机床变速箱齿轮担负传递动力，改变运动速度和方向的任务。工作条件较好，转速中等，载荷不大，工作平稳无强裂冲击。因此，一般可选中碳钢(45钢)制造，为了提高淬透性，也可选用中碳合金钢(40Cr钢)。 ??? 工艺路线为：下料--锻造--正火--粗加工--调质--精加工--轮齿高频淬火及回火--精磨。 ??? 冲击载荷小的低速齿轮也可采用HT250、HT350、QT500-5、QT600-2等铸铁制造。机床齿轮除选用金属齿轮外, 有的还可改用塑料齿轮，如用聚甲醛(或单体浇铸尼龙)齿轮, 工作时传动平稳, 噪声减少, 长期使用无损坏, 且磨损很小。;2. 汽车齿轮? ??? 汽车齿轮主要分