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退出 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 返回主页 第一节 机床夹具的功能和应满足的要求 第二节 机床夹具的类型和组成 第三节 机床夹具定位机构的设计 第四节 机床夹具夹紧机构的设计 第五节 机床夹具的其它装置 上一页 下一页 退出 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 返回主页 第六节 可调整夹具的设计 第七节 组合夹具设计 第八节 机床夹具设计步骤 第九节 典型机床夹具的设计要求 上一页 下一页 第五章 机床夹具设计 5.1 机床夹具的功能和应满足的要求 一、机床夹具的功能 二、机床夹具应满足的要求 上一页 下一页 退出 返回主页 返回本章 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.1.1 机床夹具的功能 （一）保证加工精度： 定位——获得正确的位置； 夹紧——加工过程中保证工件在正确的位置 上不变。 （二）提高生产率：减少辅助时间。 （三）扩大机床的适用范围。 （四）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 5.1.2 机床夹具应满足的要求 （一）保证加工精度（最基本） （二）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 （三）安全、方便、减轻劳动强度 （四）排屑顺畅 （五）有良好的强度、刚度和结构工艺性 第五章 机床夹具设计 5.2 机床夹具的类型和组成 一、机床夹具的类型 二、机床夹具的基本组成 上一页 下一页 退出 返回主页 返回本章 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.2.1 机床夹具的类型 （一）通用夹具：通用性强——单件小批量生产； （二）专用夹具：用于特定工序——成批生产和大批 量生产； （三）可调整夹具和成组夹具 ：有一定可调整性，可 更换部分元件，调整部分装置； 可调整夹具：同类产品，不同品种生产 成组夹具：尺寸、结构、工艺相似件 ，适合多 品种、中小批量生产； （四）组合夹具：由标准化元件构成——单件小批量 生产中位置精度要求较高零件； （五）随行夹具：定位、夹紧、运载工具——自动线、 柔性制造系统。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 5.2.2 机床夹具的基本组成 （一）定位元件及装置*——确定工件正确位置； （二）夹紧元件及装置*——固定工件于已获得的正确 位置； （三）导向及对刀元件——确定工件与刀具之间的距 离相互位置； （四）动力装置——减轻劳动强度，提高生产效率； （五）夹具体*——将各元件连为一体；与机床安装一 体； （六）其它元件及装置——定向键等（铣、镗）。 定位、夹紧、夹具体三部分不可缺少 图2 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.3.1 工件的定位 夹具设计时，原则上应选择工艺基准为定位基准。 （一）六点定位原理 自由度——物体在三维空间中可能具有的运动 。 在OXYZ坐标系中，有沿X、Y、Z轴移动及绕X、Y、Z轴转动的六个独立运动。 工件定位——采取适当约束措施，消除工件的六个 自由度，实现工件定位。 长方体工件的定位、/3 圆盘工件的定位、/4 轴类工件的定位/5 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.3.1 工件的定位 （二）完全定位和不完全定位 完全定位——需要将工件的六个自 由度全部限制 不完全定位——需要限制的自由度 少于六个 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.3.1 工件的定位 （三）定位的正常情况和非正常情况 定位的正常情况——根据加工表面的位置尺寸要求 ，需要限制的自由度均已被限制（可以是完全定位 、不完全定位） 定位的非正常情况 （1）欠定位——需要限制的自由度没有完全被限 制（不能保证位置精度，绝对禁止） （2）过定位（重复定位、超定位）——某个自由