第四章 数控机床编程方案研究.ppt

第四章　数控机床编程;第一节　编程的基本概念;一、程序与编程;二、程序字与输入格式;表４-１　数控系统输入格式;三、程序的组成、程序段;１.程序号;１.程序号;３.程序段、程序段的基本格式;４.模态代码、单段有效代码;５.代码分组、开机默认代码;四、主程序、子程序;１.主程序与子程序;２.子程序的调用;２.子程序的调用;第二节　数控系统的机能说明;一、插补机能;二、进给机能;图４-２　进给速度的指定;三、主轴机能;四、辅助机能;四、辅助机能;四、辅助机能;五、刀具机能;第三节　基本编程指令;一、机床坐标系的建立与选择指令;１.坐标系的规定;２.坐标轴及方向规定;(１)Z轴　;(２)X轴;(３)Y轴　;(４)回转轴　;(５)附加坐标轴　;３.机床坐标系原点的建立;４.自动回参考点及相关指令(Ｇ２８、Ｇ２９、Ｇ２７);５.机床坐标系的选择(Ｇ５３);二、工件坐标系的建立与选择指令;１.工件坐标系;２.工件坐标系的建立;３.工件坐标系原点设定指令(Ｇ９２、Ｇ５０);４.Ｇ５４～Ｇ５９工件坐标系原点设定;４.Ｇ５４～Ｇ５９工件坐标系原点设定;５.工件坐标系的选择(Ｇ５４～Ｇ５９);三、尺寸的公、英制选择与小数点输入;１.公/英制选择(Ｇ７０、Ｇ７１、Ｇ２０、Ｇ２１);２.小数点输入;四、绝对、增量编程(Ｇ９０，Ｇ９１);五、基本移动指令的编程;１.快速定位(Ｇ００);１.快速定位(Ｇ００);１.快速定位(Ｇ００);(１)直线型定位　;(２)非直线型定位;２.直线插补(Ｇ０１);图４-１４　孔加工例;图４-１５　槽加工程序例;图４-１６　车削加工程序例;３.圆弧插补(Ｇ０２、Ｇ０３)与加工平面选择(Ｇ１７、Ｇ１８、Ｇ１９);图４-１７　圆弧插补平面的定义;图４-１８　Ｇ０２、Ｇ０３的方向定义;图４-１９　圆弧插补I、J的定义;图４-２０　圆弧插补的半径定义;图４-２１　圆弧插补加工例;图４-２２　全圆插补加工例;４.螺旋线插补(Ｇ０２、Ｇ０３);５.程序暂停(Ｇ０４);六、刀具补偿机能;１.刀具长度补偿(Ｇ４３、Ｇ４４、Ｇ４９);１.刀具长度补偿(Ｇ４３、Ｇ４４、Ｇ４９);２.刀具半径补偿(Ｇ４０、Ｇ４１、Ｇ４２);３.刀具半径补偿使用注意点;图４-２６　刀具半径补偿的生成、撤销位置ａ)补偿起始位置　ｂ)补偿撤销位置;第四节　数控车床的程序编制;一、数控车床的代码体系与编程特点;(一)数控车床的代码体系;(一)数控车床的代码体系;(二)数控车床的编程特点;(二)数控车床的编程特点;二、数控车床的特殊编程指令;(一)数控车床特殊编程指令;１.增量编程与绝对编程;２.直径编程与半径编程;３.螺纹切削指令(Ｇ３２);图４-２７　螺纹车削程序;４.线速度恒定控制(Ｇ９６、Ｇ９７、Ｇ５０);５.主轴每转进给(Ｇ９９或Ｇ９５);(二)数控车床的刀具位置偏置与半径补偿;(二)数控车床的刀具位置偏置与半径补偿;三、车削加工循环;(一)简单固定循环(Ｇ９０、Ｇ９２、Ｇ９４);１.简单车削循环的指令格式与动作;１.简单车削循环的指令格式与动作;１.简单车削循环的指令格式与动作;１.简单车削循环的指令格式与动作;１.简单车削循环的指令格式与动作;１.简单车削循环的指令格式与动作;２.Ｇ９０、Ｇ９２、Ｇ９４使用注意点;３.使用示例;图４-２９　固定循环指令的使用例;(二)复合型车削固定循环(Ｇ７０～Ｇ７６);１.复合车削固定循环的指令格式与动作;(１)Ｇ７１外圆粗车循环;(２)Ｇ７２端面粗车循环;(２)Ｇ７２端面粗车循环　;(２)Ｇ７２端面粗车循环;(３)Ｇ７３重复切削循环;(４)精车循环(Ｇ７??);２.Ｇ７１、Ｇ７２、Ｇ７３循环使用注意点;３.复合车削固定循环使用示例;３.复合车削固定循环使用示例;例４-１３　复合型固定循环(Ｇ７０、Ｇ７２)的实例，加工图４-３１所示的零件，工艺要求同上例。例４-１４　复合型固定循环(Ｇ７０、Ｇ７３)的，加工图４-３２所示的零件，工艺要求同上例４-１２。;图４-３１　复合型固定循环(Ｇ７０、Ｇ７２)的实例;图４-３２　复合型固定循环(Ｇ７０、Ｇ７３)的实例;(三)其他车削循环;(三)其他车削循环;１.端面深孔加工循环(Ｇ７４);２.外圆、内圆切槽循环(Ｇ７５);３.复合型螺纹切削循环(Ｇ７６);３.复合型螺纹切削循环(Ｇ７６);图４-３７　螺纹切削加工示意图;四、数控车床程序的基本格式;６.车削加工编程实例;图４-３８　车削加工编程实例;(１)依据图样要求，确定工艺方案如下;(２)选择加工刀具如下;(３)选择切削用量如下;第五节　镗铣类数控机床的程序编制;一、镗铣类数控机床的代码体系与编程特点;(一)镗铣类数控机床的代码体系;(一)镗铣类数控机床的代码体系;(一)镗铣类数控机床的代码体系;(一)镗铣类数控机床的代码体系