第四章 数控车床编程与操作hlg知识讲稿.pptVIP

⑺ 外径切槽循环G75 G75是外径切槽指令，G75指令与G74指令动作类似，只是移动方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其指令格式为： G75 X（U） Z（W） I K F D ； 如图示是用G75外径切槽指令加工槽的实例，其程序为： N01 G50X90.0Z125.0； 建立工件坐标系 N02 G00X42.0Z41.0 S800；刀具快速趋近 N03 G75X20.0Z25.0I3.0 K3.9F2.5；用G75指令切槽 N04 G00 X90.0Z125.0； 刀具快速退至参考点 4.4螺纹切削及螺纹切削自动循环 1.单行程螺纹切削指令 ⑴ 单行程螺纹切削指令G32 G32是单行程螺纹切削指令，在切削过程中，车刀进给运动是严格按指令中规定的螺纹导程进行的。其指令格式为： G32 X（U） Z（W） F ； 式中，F—螺纹导程（精确到0.01mm） 。 在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中。 ⑵ 非整数导程螺纹切削指令G33 当英制螺纹转换为公制螺纹时，就会出现非整数导程，加工这样的螺纹时，可用G33指令。如车一英制螺纹，其导程为1/11in。换算为公制螺纹的导程为： L=25.4×1/11=2.30909mm 为避免车削时产生 累计误差，可用G33指令， 如图5.51所示。 U值与导程的关系为 U=(2W/L) ×40.96α 式中， L——公制导程，受到限制： L≤0.4096×α； α——进给倍率，按0%、10%、20%、…、 200%表示。一旦α值设定之后，在切削时，一定要将机床进给倍率开头旋钮转至所设定的%数位置上。 ⑶ 变导程螺纹切削指令G34 变导程螺纹如图5.52所示，G34指令格式为： G34 X（U） Z（W） F K ； 式中，X、Z、F—含义与G32相同； K—螺纹每导程的增或减量，K值的使用范围公制为+0.0001～100.00mm/r，英制为+0.000001～1.00in/r。 ⒉ 螺纹循环切削指令 ⑴ 螺纹切削循环G92 螺纹切削循环G92为简单螺纹切削循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同。其指令格式为： G92 X（U） Z（W） I F ； ⑵ 螺纹切削复合循环G76 指令格式为： G76 X（U） Z（W） I K D F A ； 式中，I——螺纹部分的半径差，I=0时为圆柱螺纹； K——螺纹的高度（X方向的距离指定），用半径值指令； D——第一回（刀）切深，用半径值指令； F——螺纹导程； A——刀尖角（螺纹牙型角），有80° 、 60°、55°、30°、29°、0°等六种。 ⒊ 螺纹加工编程举例 ⑴ 用G32指令加工如图示的圆柱螺纹， 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面 车螺纹 加工范围 第四章 数控车床编程与操作 1.数控车床坐标系统 数控车床坐标系统，我国在JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准中作了明确的规定。在标准中规定主轴为Z轴，刀架平行于Z轴运动方向（即纵向）为Z轴运动方向，刀架前后运动方向（即横向）为X轴运动方向。 4.1 数控车床编程基础 Z轴： 主轴轴线方向，刀具远离工件的方向为Ｚ轴的正向。 Ｘ轴：沿工件径向，且平行横向滑座，刀具离开工件旋转中心的方向为Ｘ轴正向。 2.工件坐标系的建立 工件坐标系也称编程坐标系，它是以工件上的某一个点为坐标原点，建立起来的XOZ直角坐标系统，如图所示。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面（或左端面）与轴心线的交处。 工件坐标系可以通过G50指令设定，其指令格式为： G50 X（α）Z（β） 式中，α、β——刀尖距工件坐标系原点距离。 *注：1、X方向的坐标零点在主轴回转中心线上，数控车床在X坐标采用直径编程方式。 2、Z方向的坐标零点可设在工件的右端面或左端面上，也可设在其他位置。 3.数控车床编程方式与小数点编程 数控车床编程时，可以采用绝对值编程、增量值编程和混合编程三种方式。 绝对值编程是用刀具移动的终点位置的坐标值进行编程的方法。绝对值编程书写格式为：X Z ；地址X后面的数字为直径值。 增量值编程是用刀具移动量直接编程的方