第四章第6节典型机床夹具教材课程.pptVIP

复习：定位误差的分析与计算;定位误差;定位误差;计算定位误差时，主要这两项，把它们限制在工件公差的1/3范围内，把2/3留给其它(安装误差、夹紧变形、热变形、磨损等）误差。 并不是在任何情况下这两部分误差都同时存在。;定位误差的计算方法;极限位置法计算定位误差;单项计算合成法计算定位误差;但并不是在任何情况下这两部分误差都存在。 当定位基准与工序基准重合时，　　　　　　； 当工序基准无位移变化时，　　　　　　。;图（ａ）当平面高度为H 1时，设计基准为上母线Ｂ，定位基准为下母线Ａ，（两基准不重合）。 定位误差为：;图（ｂ）当平面高度为H2时，设计基准为下母线A, 定位基准也为下母线Ａ（两基准重合）。 定位误差为: ;图（c）当平面高度为Ｈ3时，设计基准在中心线Ｏ，定位基准为下母线Ａ（两基准不重合）。 定位误差为: ;4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c）三种定位方案中，工序尺寸L的定位误差。;由于定位元件与定位基面存在制造误差，会产生基准位移误差（定位副制造不准确误差）。即孔与轴都存在公差，当孔处于最大上偏差而轴处于最小下偏差时，产生的基准位移误差为;同样，由于定位元件与定位基面存在制造误差，会产生基准位移误差，基准位移误差为;c)定位方案：由于还存在同轴度问题，应把同轴度的精度叠加到总的定位误差上，即总的定位误差为;4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c）三种定位方案中，工序尺寸L的定位误差( )。;典型机床夹具;4.4.1钻床夹具 　　钻床夹具亦叫钻模，它是使用钻头、扩孔钻和铰刀等刀具进行孔加工的机床夹具。 　　钻床夹具主要包括钻模和钻床辅助工具。钻床夹具一般只指钻模。 钻模—在钻床上借钻模套筒的帮助而得到钻头与工件之间的相互需要位置的夹具。 一般都装有距定位元件有一定位置尺寸的钻套，通过钻套引导刀具进行加工，因此，工件孔的位置精度主要由钻套的位置精度保证，（因为钻套的位置决定了刀具相对于夹具定位元件的位置，也就决定了刀具相对于工件的位置），工件上孔的??寸精度主要由刀具的尺寸精度来保证。 ;;1.钻模的类型 根据结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模等。;一、钻床夹具的类型与特点;下图是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。; 2.回转式钻模;图25-2a所示是立轴回转式钻模 。;工件3装夹在以回转工作台1为基础件的标准回转分度机构上，利用标准回转分度机构相对于钻套的旋转，来完成工件圆周方向分布的各个孔。;工件通过分度机构的分度在一次装夹中完成三个均布径向孔的加工。在分度盘6的端面有三个分度锥孔，圆周上有三个径向均布的钻套。加工时，在弹簧力的作用下分度销2插入分度锥孔中，从左端看逆时针转动手柄5，带有内螺纹的环套4通过锁紧螺母7，使分度盘6锁紧在夹具体3上 。;当钻完第一个孔后，顺时针转动手柄5，则环套4上的凹形斜面将分度销2从锥孔中拔出。接着用手转动分度盘至下一个锥孔与分度销对准时，分度销在弹簧力的作用下插入另一个锥孔中，再锁紧分度盘钻第二个孔，依次再加工第三个孔。 ;;; 3.盖板式钻模 这类钻模没有夹具体，常用于在大型工件上加工多个平行小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。下图为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。;图25-4所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。;二、钻床夹具的结构特点;（1）固定钻套;（2）可换钻套 主要用于大批量生产中。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形状和装配要求如下图所示的可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。;（3）快换钻套 当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图所示。;快换式钻套。当一次安装中顺次进行钻、扩、铰孔，需要使用不同内径的钻套来引导刀具时，可使用快换式钻套。使用时，只要将钻套朝逆时针方向转动一个角度，使得螺钉的头部刚好对准钻套上的缺口，然后往上一拔，就可取下钻套。 ;（4）特殊钻套 如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。;2.钻模板;固定式钻模板;铰链式钻模板;1 铰销 2 夹具体 3 钻模板? 4 钻套 5 螺钉 6 压板 7 螺母;可卸式钻模板;镗床夹具;1.镗模的种类 镗模根据其镗套支架的布置形式可分为单面导向和双面导向两类。