钣金常识及加工方法技巧演示教学.pptVIP

钣金常识及加工方法 时 数: 1.5H 随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加必要. 用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作称作板金加工。在通风、空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。 板金件大多由金属薄板和管件制成。由于它具有质量轻、强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产当中得到广泛应用，如桶、盆、通风管道、物料输送管道、汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外壳修复等工作当中。 金属薄板加工，通常系指剪切、弯曲、压延、翻边成形等方法。一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成形的工艺称作板金加工 一、钣金材料 1、电解板：SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、 DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304), 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢 板，镀铝锌板，铝型材等。 板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。 （一）划线 板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。 根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。 零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。 二、钣金加工方法 1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。 2、成形： 钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。 2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。 2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。 3、金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。 将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬口(咬缝)。 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。 (一)咬口连接 1．咬口的种类 根据接头构造，常用咬口类型分为单平咬口、立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口等，如图8—4所示。 2．咬口的应用 各种咬口主要应用在以下几个方面： (1)单平咬口 用于板材的拼接缝、风管或部件的纵向闭合缝。 (2)单立咬口