整机设备的装配工艺注意事项(整理).pdfVIP

第一章 整机装配工艺 第一节 安装的技术基础 安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠, 不损伤元器件和零部件, 避免碰伤机壳, 元器件和零部件的表面涂覆层, 不能破坏整机的绝缘性, 安装件的方向、位置、极性 要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成 安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。 2 ．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部 件。如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装 集成电路折断管脚等。 3 ．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。 如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作 都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造 成设备不能正常工作。 4 ．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情 况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。 5 ．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管 装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。 第二节 常用线材及辅助材料 一、常用线材 1. 电子装配常用导线有三类，如图： 1) 单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包 线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。 2 ）多股导线，绝缘层内有4～67 根或更多的导线，俗称“软线” ，使用最为广泛。 3 ）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。 2 ．导线焊前处理 1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。 2 ） 剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。 对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图： 导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量 很难保证。上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软 线变硬，容易导致接头故障。 二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接 1. 导线端头绝缘层剥去10mm ，用烙铁将其上锡； 2. 焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳把焊片或插针两 边包住端头后，进行焊接； 第三节 导线连接、导线焊接 一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤： 1、一定长度的绝缘皮。 2 、端子上锡，并套上合适的套管。 3、绞合，焊接。 4 、趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。 器件引脚与导线焊接 导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备： 1）导线线径大于2.5mm 2 时，引脚与导线接点用细铜丝缠住； 2 ）器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧，然后再进行焊接。 焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上。见下图： 第四节 导线压接 一、导线与端子压接 1、国内的导线截面与端子色标的对应关系如表1 所示。 2 、压接工艺参数 1) 过度间隙长度 过度间隙长度即导线绝缘层端头至端子套筒端头的距离，一般为（0.5~1.0 ）mm 。 2) 芯线突出长度 芯线突出长度即露出端子套筒尾端的距离，一般为（0.5~1.5 ）mm 3) 压接深度 压接深度即压入深度，根据满足接点的导电率和抗拉强度要求而确定。压接工具压窝深度的设 计值，一般比抗拉强度的最大值低10%。（见下图） 3、工艺要求 1）导线端头剥皮不能损伤