MBA运营管理-8MRP【企业经营管理推荐】.ppt

* MRP 计算过程 20 7 个必须在第5周完成(入库). 7 提前期 = 3周; 批量策略是lot-for-lot (LFL); 现有库存 = 20 ; 安全库存 = 0. * MRP 计算过程 7个单位的订单必须在第2周开始执行. 提前期为3周. 提前期 = 3周; 批量策略是lot-for-lot (LFL); 现有库存 = 20 ; 安全库存 = 0. * 批量应用举例 20 批量大小是5或它的倍数(5, 10, 15 etc.). 起始数量和完成数量增加了. 提前期 = 3周; 批量大小是5或它的倍数; 现有库存 = 20 ; 安全库存 = 0. * MRP计算案例 主计划在第5期需要200 单位的A产品. 没有任何部件有库存或已下订单. 所有批量大小是 lot-for-lot. 确定A、B、C计划下订单的数量和时间. A(1) LT = 1 B(2) LT = 2 C(4) LT = 3 * MRP计算案例：解答（A） 0 1 2 3 4 5 总需求 200 计划入库 可用库存 0 0 0 0 0 净需求 计划收到订单 计划下订单 * MRP计算案例：解答（A） 1 2 3 4 5 总需求量 200 计划入库 可用库存 0 0 0 0 0 净需求量 200 计划收到订单 200 计划下订单 200 0 * MRP计算案例：解答（B） (1个A产品需要2个B部件)(200个A产品) 0 1 2 3 4 5 400 总需求 计划入库 可用库存 净需求 计划收到订单 计划下订单 A产品第4周下订单，所以B部件的生产应该在那时到期. * MRP计算案例：解答（B） 0 1 2 3 4 5 400 0 0 0 0 400 400 400 提前期是2周. 总需求 计划入库 可用库存 净需求 计划收到订单 计划下订单 * MRP计算案例：解答（C） (1个A产品需要4个C部件)(200个A产品) 0 1 2 3 4 5 800 总需求 计划入库 可用库存 净需求 计划收到订单 计划下订单 * MRP计算案例：解答（C） 0 1 2 3 4 5 800 0 0 0 0 800 800 800 提前期是3周. 总需求 计划入库 可用库存 净需求 计划收到订单 计划下订单 * 关于MRP的思考 关于A产品的生产计划是否完整？ 计划到每个零件，产品配套性好 效果： 库存减少，准时交货率提高，装配车间生产率提高，采购资金节约，降低成品库存，缩短生产周期，突击加班减少 还存在什么问题？ * 从开环MRP到闭环MRP 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 可行否？ 可行否？ 物料需求计划能力需求计划 采 购 生产活动控制 N N Y Y 闭环MRP的工作逻辑 * 从MRP到MRP II 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 可行否？ 物料需求计划 能力需求计划 采 购 生产活动控制 可行否？ N N Y Y MRP II 的工作逻辑 营销计划 财 务 与 成 本 管 理 * 积极意义： 使用计算实现企业系统管理，回归到管理原点。 预示信息技术在管理领域的巨大作用，将能力实现更大更复杂系统的管理。 MRP——MRP II——ERP * 实施中的难点 观念 管理基础 生产类型 软件的适用性 * * * * * 第八讲 物料需求计划（MRP）（教材：P545第14章） 龚国华 2004-9-5 * 有了总生产计划是否可以开始生产? 思考: 总生产计划的对象是什么? 轿车厂计划某月产量15000辆，装配线能运装吗？ 要知道具体的型号，要制订作业计划 车身、发动机、变速箱、大梁、车桥，等等从何处得到？ 从仓库取，要提前生产 * 学习目的 MRP产生背景 区别独立需求库存和相关需求库存 计划时间片段（Time Section） 学习MRP原理 学习MRP II原理 * MRP产生背景库存种类与需求分类 库存 加工阶段 需求类型 数量和价值 其它 原材料 在制品 产成品 独立 相关 A类项目 B类项目 C类项目 维护 修理 运转 * 相关需求 vs. 独立需求 项目 独立需求物料 相关需求物料 需求来源 公司顾客 父项目 物料类型 成品 在产品和原材料 确定需求的 方法 预测和预定的顾客订单 计算 计划方法 EOQ MRP * MRP 和生产计划过程 预测和公司订单 物料需求规划 （MR