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“武钢杯”第五届 转炉炼钢工技术点评 2010.11 转炉炼钢技术发展趋势 比赛关注内容及注意事项 武钢杯比赛特点 转炉炼钢技术发展趋势 技术创新是钢铁业发展的永恒主题 现代转炉炼钢技术进步目标：提高转炉连铸生产效率、提高钢质量，满足社会对钢材质量、性能需求；降低钢生产成本；降低炼钢能源消耗及回收利用炼钢过程产生能源；减少对环境污染，实现清洁生产；钢铁材料在与其他材料竞争中获得更多市场。 炼钢装备技术完成新解析重组，形成了工序配套铁水预处理一转炉冶炼一炉外精炼一连铸技术体系。 转炉炼钢技术发展趋势 主要技术措施有：①转炉长寿高效技术。溅渣护炉技术开发与应用，使炉龄可以提高到1万～2万炉以上，最高3．7万炉，大大提高转炉利用率，实现转炉“高效化”。②计算机全自动炼钢技术，使转炉炼钢实现全过程自动控制，终点碳、温双命中率可稳定保持在90%以上，同时能降低终点钢水氧含量，为洁净钢生产打下良好基础。③高洁净度钢生产技术，形成了新、能大规模廉价生产洁净钢生产工艺技术体系。④高效连铸技术，提高作业率，最高铸机作业率达97%，提高拉速，薄板坯连铸机拉速可达8m／min。 转炉炼钢技术发展趋势 我国钢铁企业的技术创新基本满足了国民经济发展需求，特别是满足了一批重大装备和重大工程建设的用钢需求：时速350公里、380公里高速钢轨全部可以实现国产；油气输送管线钢X80的生产技术水平在全世界处于领先地位。“十一五”期间，通过技术创新，我国钢铁行业节能降耗工作取得显着成效，重点大中型企业吨钢综合能耗指标由2005年的0.694吨标煤降至2009年底的0.62吨标煤；我国高炉顶压余压发电机组已超过500台，数量、效果均居世界前列。 转炉炼钢技术发展趋势 通过引进消化吸收和自主创新，一批先进转炉炼钢技术实现国产化应用并不断得到优化，如强化供氧、余热余能回收、溅渣护炉、长寿复吹、终点动态控制、副枪技术、下渣检测等，我国转炉寿命，延长，效率、能耗和控制水平和产品质量均得到较大提高，复吹率超过40%，转炉工序综合能耗下降到约4.2千克标煤／吨，转炉钢钢铁料消耗下降到1085千克／吨以下，炉衬寿命超过一万炉。 转炉炼钢技术发展趋势 进入21世纪后，社会对钢铁企业的要求也发生重大转变，从过去单纯要求钢铁厂为社会进步不断提供低成本、高品质的钢材外，还要求充分发挥其能源转换功能，通过节能减排，基本消除自身对环境造成的污染，同时要求钢铁厂具有大量处理社会废弃物并融入循环经济社会的功能。由于社会基本要求的改变，新一代炼钢工艺流程的兴起将成为历史必然。 转炉炼钢技术发展趋势 　转炉冶炼纯净钢技术　当前，世界转炉炼钢发展趋势是提高钢水洁净度，即大大降低吹炼终点时的各种夹杂物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%；N低于20ppm。采用复合吹炼、对熔池进行高水平搅拌并采用现代检测手段及控制模型，可严格控制化学成分及终点温度。减少补吹炉次比例，降低吨钢耐材消耗。 转炉炼钢技术发展趋势 纯净钢生产是个系统工程，必须从整体考虑建立纯净钢生产体制，应从钢铁生产的每一环节抓起，以降低各杂质含量。只拥有先进单元冶炼工艺技术是不能稳定地生产出纯净钢的，必须将所有先进的单元冶炼工艺技术系统优化，才能稳定地大规模、低成本地生产纯净钢。 转炉炼钢技术发展趋势 铁水预处理对改进转炉操作指标及提高钢的质量意义重大。美国及西欧各国铁水预处理只限于脱硫，而日本铁水预处理则包括脱硫、脱硅及脱磷。 日本所有转炉钢厂，美、欧几十家钢厂以及其它国家的所有新建钢厂，在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90%～95%的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使炉衬磨损大大减少。 转炉炼钢技术发展趋势 2000年以后，国内钢铁企业广泛采用了铁水脱硫预处理技术，部分企业还采用了铁水“三脱”技术。其中应用最广泛的是铁水喷吹脱硫技术，其次是KR法脱硫技术。到2008年，我国重点大中型转炉企业的铁水预处理比接近60%，有十几家企业的铁水预处理比超过了80%。 转炉炼钢技术发展趋势 虽然我国铁水预处理取得了一定进步、积累了宝贵经验，但是与国外先进水平相比还有较大差距。如日本转炉炼钢厂几乎所有的铁水都要脱硫，而铁水“三脱”比也已超过90%，我国则还不到15%。国内钢铁企业应进一步提高对铁水预处理的重视程度，根据自身产品结构、铁水供应和技术装备状况，合理采用包括铁水“三脱”在内的铁水预处理技术，为炼钢的高效稳定提供了有利支持。 转炉炼钢技术发展趋势 纯净钢生产是个系统工程，