第五章 冒口设计.pptVIP

第五章 冒口设计 第一节 冒口的种类及补缩原理 冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件的 形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的 作用．习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。 冒口的种类有圆柱形、球顶圆柱形、长（腰）圆柱 形、球形及扁球形等多种。图3-5-1为常用冒口种类。 二、通用冒口补缩原理 （一）基本条件 通用冒口适用于所有合金铸件，它遵循顺序凝固的 基本条件： 1. 冒口凝固时间大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时 间。 2. 有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补 偿浇注后型腔扩大的体积。 3. 在凝固期间，冒口的被补缩部位之间存在补缩通道， 扩张角向着冒口。 为实现顺序凝固，要注意冒口位置的选择，冒口有 效补缩距离是否足够，并充分利用补贴和冷铁的作用。 （二）选择冒口位置的原则 1. 冒口就近设在铸件热节的上方或侧旁。 2. 冒口应尽量设在铸件 最高、最厚的部位。对 低处的热节增设补贴或 使用冷铁（见图3-5-2） 造成补缩的有利条件。 3. 冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防止组织粗大降低强度。 4. 冒口位置不要选在铸 造应力集中处，应注 意减轻对铸件的收缩 阻碍，以免引起裂纹。 5. 尽量用一个冒口同时 补缩几个热节或铸件 （图3-5-3）。 6. 冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。 7. 不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开 （图3-5-4）。 （三）冒口有效补缩距离的确定 冒口有效补缩距离=冒口作用区与末端区长度之和。 它是确定冒口数目的依据。 有效补缩距离与铸件结构、合金成分、凝固特性、冷 却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关，简称为 冒口补缩距离。 1.铸钢件冒口的补缩距离 碳钢铸件的冒口补缩距离如图3-5-5所示。更精确的 数据可依图3-5-6曲线查出。这些曲线是用Wc=0.2%～ 0.3%的碳铸钢件的试验取得的。(注意有效补缩距离) 结果表明，冒口区长度和末端区长度都随铸件厚度增大 而增加，且随截面的宽厚比减少而减少。说明薄壁件比厚壁 件更难于消除轴线缩松 ，而杆件比板件补缩难度大。 阶梯形铸钢件冒口补缩距离比板形件的大（见图3-5-7）。 冒口的垂直补缩距离至少等于冒口的水平补缩距离。 2.铸铁件通用冒口的补缩距离 灰铸铁件通用冒口的补缩距离如图3-5-8所示。高牌 号灰铸铁的共晶度低，结晶温度范围宽，共晶转变前析出奥 氏体阻碍补缩，故冒口补缩距离较小。 球墨铸铁具有糊状凝固特性，采用通用冒口补缩效果较差。 应指出：只在用湿型或壳型铸造较厚的球铁件时才有必 要使用传统的冒口补缩。这是由于铸型刚度差，无法充分利 用石墨化共晶膨胀压力来克服缩松。球铁冒口的补缩距离参 看表3-5-1中数据。 表3-5-1 球铁冒口的补缩距离(mm) 可锻铸铁冒口的补缩距离为4～4.5倍壁厚。 3.有色合金冒口补缩距离 锡青铜和磷青铜合金凝固范围一般较宽，呈糊状凝固 特性，冒口的有效补缩距离短，易出现分散缩松；无锡青 铜和黄铜一般凝固范围窄，其冒口补缩距离大。铜合金冒 口的补缩距。 表3-5-2 铜合金冒口的补缩距离(mm) 离数据见表3-5-2。 据另外资料， 黄铜冒口的补缩距离为 5～9T（T——铸件壁厚），铝青铜和锰青铜的冒口补缩距 离为5～8T。 　　共晶型铝合金的冒口补缩距离为4.5T； 非共晶型铝合 金的冒口补缩距离位T。这种铝合金中，对于Ｗsi≈7%、 Ｗcu≈4%的成分，无法测出冒口补缩距离（等于零），剖 开铸件，断面上均匀出现不同程度的缩松。这与合金的糊状 凝固特性、密度小和导热快有关。 4.外冷铁的影响 试验证明，在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中 间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温度梯度 扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口的有效补缩 距离，如图3-5-9所示。当把冷铁置于板或杆件末端时, 会 使铸件的末端区长度略有增加。 用多边形布置多块外冷铁的方法可以大大延长冷铁末 端区的长度，如图3-5-10所示，因采用多边外冷铁，铸件 只用一个冒口。外冷铁之间的距离为0.5～1倍于冷铁的长 度。图下部示出其等温线分布。 5.补贴的应用 为了实现顺序性凝固和增强补贴效