顺铣与逆铣的选择原则知识链接知识链接.pptVIP

项目四：孔系零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1.学会正确选用铣孔刀具，合理选择切削用量 ； 2.能独立操作机床进行铣孔操作 。 技能目标 知识目标 1.掌握铣孔的加工工艺 ； 2.掌握铣孔的编程方法 。 任务引入 数控铣床加工如图所示密封垫零件，该零件毛坯为?100×10，材料为45号钢。 零件图 实物图 知识链接 一、顺铣与逆铣的选择 铣削有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣：是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削。 逆铣：是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。 知识链接 知识链接 当工件表面无硬皮、进给机构无间隙时，应选择顺铣方式，因为采用顺铣，零件加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮、进给机构有间隙时，应选择逆铣方式，因为逆铣时，刀齿是从已加工面切入，不会崩刀，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行 顺铣与逆铣的选择原则 知识链接 知识链接 二、精加工余量的确定 推荐值： 精加工余量的确定 方法：经验估算法、查表修正法、分析计算法等。 加工方法 刀具材料 精加工余量（mm) 轮廓铣削 高速钢 0.2~0.4 硬质合金 0.3~0.6 扩孔 高速钢 0.5 ~1 硬质合金 1 ~2 1、确定加工工艺： （1）、分析零件图。有4个孔组成，由于表面质量要求较高，需用铣孔方法进行加工。 （2）、确定装夹方案。三爪自定心卡盘装夹，垫铁垫起，找正。 （3）、加工路线： a、中心钻钻4个?70上的孔 b、用?11麻花钻钻4个通孔 c、用?12平底铣刀铣?11通孔至?12 d、用?12平底铣刀铣?12通孔至?16，深度为4mm. （4）、工具、量具、刃具清单如表 （5）、切削用量见表 （6）、工件上表面中心为坐标原点 任务实施 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 深度尺 0 ～200mm 1 百分表及表座 0 ～10mm 1 内径百分表 10 ～18mm 1 三爪自定心卡盘 ?200mm 1 卡盘扳手 1 T型螺栓及螺母 4套 钻夹头 1 粗糙度样板 N0 ～N1 1 垫铁 若干 机用虎钳 1 塑胶榔头 1 扳手 1 中心钻 A2 1 麻花钻 ?11mm 1 立铣刀 ?12mm（双齿） 1 刀具 进给速度 mm/min 被吃刀量 mm 主轴转速r/mmin T01：中心钻 80 600 T02：?11麻花钻 80 300 T03：?12立铣刀 80 100 任务实施 任务实施 2、加工程序 O0421; G54 G90 G49 G40 G80; M03 S600 M08; G43 G00 H01 Z100.; X0.Y0.; Z5.; G99 G81 X0. Y35. Z-2. R5. F80; X-35. Y0.; X0. Y-35.; X35. Y0.; G80 G00 Z200.; M05 M09; M00; G90 G40 G49 G80; M03 S300 M08; G43 G00 Z100.H02; X0.Y0.; Z5.; G99 G81 X0. Y35. Z-15. R2. F80; X-35. Y0.; X0. Y-35.; X35. Y0.; G80 G00 Z200.; M05 M09; M00; G90 G40 G49 G80; M03 S100 M08; G43 G00 Z100.H03; 任务实施 G0 X0 Y0; Z5.; G99 G81 X0. Y35. Z-11. R2. F80; X-35. Y0.; X0. Y-35.; X35. Y0.; G80 G00 Z100.; G90 G00 X0. Y35.; Z10.; G01 Z-4. F80; Y36.; G41 X7. D03; G03 X0. Y43. R7.; J-8; G03 X-7. Y36. R7.; G40 G01 X0.; G00 Z10.; X-35. Y0.; G01 Z-4. F80; Y1.; G41 G01 X-28. D03; G03 X-35. Y8. R7.; G03 J-8.; G03 X-42. Y1. R7.; G40 G01 X-35.; G0 Z100.; X0. Y-35.; G01 Z-4. F80; 任务实施 Y-34.; G41 X7. D03; G03 X0. Y-27. R7.; G03 J-8.; G03 X-7. Y-34. R7.; G40 G01 X0. Y35.; G0 Z10.; X35.Y0.; G01 Z