F11-54各色酚醛油烘干电泳漆指标.doc

前 言 《《 范围 本标准规定了F11—54各色酚醛油烘干电泳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。 本标准的产品适用于表面经磷化处理的钢铁等金属表面涂装，适用于电泳涂漆工艺。该漆以水为溶剂，无毒，烘干后漆膜平整光亮、具有良好的附着力和机械性能；以及较好的漆液稳定性和一定的耐水性能。 本标准的产品是以干性植物油、顺丁烯二酸酐、丁醇醚化的酚醛树脂颜料、体质颜料，经研磨后，以水调配而成。 2 引用标准 本标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1725-89 涂料固体含量测定法 GB/T 1724-89 涂料细度测定法 GB/T 1728-89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731-93 涂料柔韧性测定法 GB/T 1732-93 涂料耐冲击测定法 GB/T 1743-89 漆膜光泽测定法 GB/T 1763-89 涂料耐化学试剂性测定法 GB/T 1764-89 漆膜厚度测定法 GB 3186-89 涂料产品的取样 GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750-1998涂料产品包装标志 HG2-1047-85 电泳漆电导率测定法 HG2-1048-85 电泳漆泳透力测定法 要求 产品应符合表1的技术要求 表1 项 目 指 标 3.1原漆 3.1.1颜色及外观 黑色、均匀无结块 3.1.2细度，μm，≤ 40 3.1.3固体含量，% 50±2 3.2漆液 3.2.1漆液PH值 8.4±0.4 3.2.2漆液电导率，μΩ-1/cm，≤ 1.8×103 *3.2.3漆液泳透力，cm，≥ 8.0 3.3漆膜 3.3.1颜色及外观 平整光滑 3.3.2干燥时间，（160±5）℃，h，≤ 3.3.3冲击强度，cm 3.3.4附着力，级，≤ 3.3.5柔韧性，mm 3.3.6漆膜厚度，μm，≤ 3.3.7光泽，%，≥ *3.3.8耐盐水性（浸于3%Nacl中12h） 1 50 2 1 22±4 90（黑色） 不起泡、不脱落、允许轻微变色 试验方法 4.1 取样 产品按GB 3186-89 进行取样，样品应分两份，一份密封贮存，另一份作检验用样品。 试验条件 按GB/T 9278-88 规定。 制板工艺条件 各项漆膜性能的测定其漆膜制备条件按HG2-1046-85《电泳漆漆膜制备法》。 漆液固体含量为（10-12）%，工作电压≥30v。 其中测定耐盐水性的试板用低碳钢板，测定其它性能的试板用马口铁板。 在保证制得的漆膜符合外观及颜色指标要求的情况下即可检验各项漆膜性能。 4.4 颜色及外观 目视观察 细度 按GB/T 1724-89规定进行 漆液PH值 测定漆液PH值所用的酸度计其精确度应在±0.1范围内，电泳漆液的固体含量应为12%，漆液温度为（25±1）℃，稀释水的电导率应≤10μΩ-1/cm。 固体含量 按GB/T 1725-89规定进行 漆液电导率 按HG2-1047-85规定进行 漆液泳透力 按HG2-1048-85规定进行，测定泳透力时所用电压应和测定其他各项漆膜性能时制备漆膜的泳板电压相同。 干燥时间 按GB/T 1728-79规定中甲法进行 冲击强度 按GB/T 1732-93规定进行 附着力 按GB/T 1720-89规定进行 柔韧性 按GB/T 1731-93规定进行 漆膜厚度 按GB/T1764-89规定进行 光泽 按GB/T1743-89规定进行 耐盐水性 按GB/T 1763-89规定进行 判定规则 4.17.1型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目，其中带有*的项目为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。 4.17.2出厂检验：①原漆：颜色及外观、细度、固体含量；②漆液： PH值、漆液电导率；③漆膜：颜色外观、干燥时间、冲击强度、附着力、柔韧性、漆膜厚度、光泽。以上项目为出厂检验项目，每次出厂必须检验。 验收规则 5.1 产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 5.2 产品出厂检验逐批进行；