大体积钢筋砼连续梁裂纹控制技术.doc

大体积钢筋砼连续梁施工裂纹控制技术 中铁五局集团一公司 李洪舟 李家旺 摘 要：本文系统分析了施工裂纹产生的原因，从大体积钢筋砼连续梁实际施工出发， 以实例阐述了与之相对应的施工技术控制措施，可供参考借鉴。 关键词：连续梁 施工裂纹 技术控制 前言 桥梁建设中大体积钢筋混凝土连续梁是较为常见的一种梁型，钢筋混凝土连续梁桥虽然在力学性能上优于简支梁和悬臂梁，适用于更多跨径的桥型方案，但是由于使用的混凝土是多种材料组成的一种混合体，且，对混凝土裂有一定范围在施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显裂。地基基础沉降差异产生的裂支架的地基不均匀沉降引起现浇箱梁的早期裂。支架系统变形产生的裂缝支撑立杆不均匀分布，各部分刚度分布不一致，使其杆件的弹性变形不均匀，导致早期裂缝收缩引起的裂在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有规律。 温度变化引起的裂混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。施工工艺质量引起的裂在混凝土结构过程中，若施工工艺不合理、施工质量，容易产生的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂。混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。???混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。???混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，塑性收缩裂缝。???混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。??用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。???混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。 3.2工程特点 3.2.1 无预应力体系、多跨度，每联连续梁跨度均达到或超过5跨。梁体钢筋布置密度大，抗拉通长主筋采用对焊施工，难度大。 3.2.2现浇混凝土数量大，单联混凝土最少为1160m3，第三联混凝土为4558m3，对支架强度、刚度要求高；混凝土浇注面积大，浇注时间长，质量控制和施工组织有一定难度。 3.2.3地处北方干燥地区，对混凝土配合比及养护要求高。 3.3支架设计与施工 3.3.1支架布置型式 桩基础钢管柱支架结构受力方式：模板—方木—碗扣架—HN型钢纵梁—HN型钢横梁—钢管立柱—桩基础，如图2所示。满堂支架为架管直接作用于地基上，在此不再标示。 3.3.2主要受力分析 由于梁体为实体截面，支架结构全部均匀布置，对支架受力分配较为有利。从受力分析来看，支架结构变量最大部位为上部纵梁，考虑材料规格及整体受力分布对结构的影响，每孔连续梁将支架结构上纵梁按两孔简支梁布置，每根上纵梁按8.8m计算。 H446窄翼型钢的几何材料参数为：E=210Gpa，I=2.87×10-4m4，A=0.0084m2； 型钢均布力： q1=((35.78+0.14+0.26+0.13+0.06)*0.6*1.2+ (3+1) *0.6*1.4=29.5KN/m q2=((35.78+54.33)/2+0.14+0.26+0.13+0.06)*0.6*1.2+ (3+1) *0.6*1.4=36.2KN/m RA=110KN RB=168.8KN 最大弯矩在距RA点3.72m处：M=0.5×q1×RA2=205KNm 最大挠度：(负号表方向向下) Fc=（1/6RA*3.723-1/24q1*3.724-508*3.72）pa［σW］=188.3Mpa 故，上纵梁变形及最大变量位置应作为施工中控制的理论基础。 3.3.2支架结构施工 支架结构施工主要是必须保证支撑杆均匀分布，各部分刚度分布一致，杆件的弹性变形不均匀，控制骨料级配和含