金属材料基础知识培训二.pptxVIP

金属材料基础知识培训二; 产品制造有四个因素，那就是设计、材料、制造和检测。四者的关系演变如下：;在这四个要素中，设计是灵魂，因为设计决定机械产品的性能、品质与先进性；材料是基础，没有材料，机械产品就无从谈起，因此选材正确与否，直接影响机械产品的性能、耐久性和成本；制造是关键，理想的设计、正确的选材，只有通过制造才能做出实用、有竞争力的机械；检测是保证，机械产品质量的控制决定于检测装置和手段的精确程度。;（1）材料的性能。 材料性能包括使用性能和工艺性能。使用性能因产品的性质而不同，如用于高速旋转的部件，比强度和比刚度是首要考虑的问题。在有些情况下，线胀系数是关键，如用于急冷急热的部件，高线胀系数容易产生热疲劳火脆性材料的炸裂；但是在某些情况下，利用线胀系数的变化实现管材的连接，如此种种，都说明材料的力学性质、物理化学性质对机械制造有着决定性的作用。 ; 选材过程中，材料的工艺性能也不容忽视，有时甚至是决定性的。工艺性能不佳，成品率就低，因而增加产品的成本。我国有关机械制造的热加工工艺落后，铸锻件的成品率与国外存在明显差距，因而造成能耗高、污染严重、产品成本高。为此，必须重视精密成形，由此可以节材50%-90%，减少加工工时30%-70%，生产成本可降低20%-50%。;（2）材料的价格（成本） 根据产品的种类和性质不同，材料价格差异很大。如建筑材料为1，则汽车、军机材料分别为10和1500，生物医用材料高达50000。因此对后者质量要求十分严格，而对建材来说，产量和廉价工艺更为重要。 影响产品价格因素很多，材料是其中之一。一般来说，材料在机械产品中的成本10%-20%,如表1.4-6 ;（3）材料的质量与质量控制 材料质量对机械产品有决定性作用。不同产品对材料质量要求不同，主要体现在所规定的材料标准之中，包括国家标准、行业标准和企业标准。 标准是根据标准差来确定的。当材料或零件在大批量生产时，逐个检查费时费力，有时甚至是不可能的。一般采取抽样检查，根据检查结果来定是否可以投产或出厂。 ;（4）材料的供应问题 材料是机械制造的基础，材料的供应资源往往是限制材料发展的因素之一。 材料由于缺陷在不同阶段所造成的损失有如下论述：如在草图阶段发生问题为1时，则生产阶段为10，终检阶段为100，出厂使用阶段为1000，产品改型则为10000，但是对材料质量的要求因产品而异，必须考虑经济性、现实性和必要性。对结构材料来说，没有缺陷的材料是不存在的，关键在使用条件下，缺陷的发展速度是否在寿命期内足以发展到失效的程度，只要在使用寿命期内裂纹的扩展在一定安全系数范围内，缺陷还是允许存在的。因此对材料质量要求和加强监测之间有一个折衷的选择，如图1.4-34所示，;当材料质量要求非常严格时，生产成本大为增加，对检测的投入可以少一些；而当对材料质量不太严格时，生产成本可以减少，但要加强检测，以保证符合标准所规定的要求，则检测设备与人力的投入大为增加。二者之间存在一个折衷选择（trade-off），是成本降到最低。当然对实行6σ管理时，重点在于保护生产质量，而不能在很多合格与不合格品中挑选合格品，因为在混有不合格品中挑选合格品难免有漏检的机会。但前者成本过高，所以一般在二者之间采用折衷选择。;产品设计选材过程中容易出现的几个误区 1）要重视材料的综合性能，切忌单一追求高强度指标在机械设计选材时往往喜欢追求高强度指标，认为强度高则安全系数高，孰不知一般来说，材料的强度愈高，裂纹扩展率也愈高，一旦出现裂纹，或构件表面已存在缺陷，在受力条件下，裂纹很快扩展而导致断裂。相反，强度低的材料对裂纹敏感性差反而安全可靠。而且高强度钢的氢脆敏感度大，因而钢中氢容许量因强度的提高而锐减，高含氢量容易发生滞后断裂。;2）要重视在接近使用条件下材料及构件的力学性能实验室的材料或构件的性能往往与实际情况相去太远，如果不重视使用环境的条件便很难得出正确的选材。图1.4--36是不同强度、不同环境和不同状态的钢在疲劳应力下表现的示意图。（国标上数据可作为参考数据） ;可以看出，钢的强度级别不同，缺口的影响也不同，腐蚀介质的作用也不一样，但是总的趋势是强度愈高，缺口敏感性愈严重，腐蚀介质的作用愈明显。如在缺口与腐蚀介质的共同作用下，效果就更突出。 此外，材料在不同疲劳载荷谱的作用下，都会有不同的表现，因为材料会发生锻炼效应而寿命有所提升，也可能因受到过度损伤而加速破坏，因此，材料或零部件只有在接近使用条件下的试验才可以得到正确结果。材料在疲劳与蠕变的交互作用下，会加速其破坏过程，因此，单项测试数据不能作为设计的惟一依据。 再一个容易忽略的问题是不能用小样品测试的数据来做为设计大体积、宽厚结构的依据，因为二者的力学性质差异很大，特别是塑性和裂纹扩展率。 上述问题都是在材