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* IE基礎之----流水線體平衡改善 名詞定議 生产线平衡：依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡 。 Cycle Time：簡寫為C/T.又稱為節拍時間或周期時間,是生產線上連續生產兩個相同制品的時間間隔﹒ 空闲时间:是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。 瓶頸站: 生產線上C/T最長的站別,該站的C/T就是整條生產線的C/T. 平衡率: 生產線設計效率(生產線平衡的程度) 公式為: (產品總作業時間/(C/T*總人數))*100% 產線平衡改善目的 1.便于控制產能; 2.以降低不良及忽略的机會; 3.持續的流水作業及產品之間隙; 4.便于各層干部管理生產線; 5.降低控制異常工時; 6.防范線上WIP; 7.提高生產力. 各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡，生產效率越高。 產線平衡改善流程 确定要改善的對象 全制程時間量測分析 制作線體平衡圖 通過5W1H和ECRS手法進行改善 改善后方法的試行與實施 標準化作業 一.确定要改善的對象 根据80/20原則找出最需改善的工作點. 二.全制程時間量測分析 1.觀察動作步驟. 2.將動作進行分解. 3.定義量測點(起始點). 4.用秒表量測5~10次循環動作. 5.記錄每一步驟的時間于時間量測表. 三.制作線平衡圖 1.根據測試時間製作平衡圖. 2.找出瓶頸工位,確定改善點. 線體平衡改善步驟 作 业 时 间 工序号 人员 实际 时间 1 1 30 30 2 2 50 25 3 1 27 27 4 5 6 7 8 9 3 72 24 1 30 30 1 1 1 1 26 26 20 20 34 34 27 27 合计 12 316 243 流动作业速度 5 10 15 20 25 30 35 通過5W1H和ECRS手法進行改善 5W1H 　问题 　改善方向 Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 Where 在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 What 做什么? 可否简化作业内容 How 如何做? 有无其它更好的方法 一、5W1H手法 通過5W1H和ECRS手法進行改善 二、ECRS手法 取 消(Eliminate): 除去不必要的作業動作. 合 并(Combine): 合并部份已取消不必要作業動作的工序. 重 列(Rearrange): 工序合并后，重新編排流程. 简 化(Simplify): 将重新编排的流程再做簡化。 序號 改善原則 目的 事例 1 取 消 Eliminate ?排除浪費 ?排除不必要的作業 ?合理佈置，減少搬運。 ?取消不必要的外觀檢查。 2 合 并 Combine ?配合作業 ?同時進行 ?合併作業 ?把幾個印章合併一起蓋。 ?一邊加工一邊檢查。 ?使用同一種設備的工作,集中在一起。 3 重 排 rearrange ?改變次序 ?改用其他方法 ?改用別的東西 ?把檢查工程移到前面。 ?用台車搬運代替徒手搬運。 更換材料。 4 簡 化 simplify ?連接更合理 ?使之更簡單 ?去除多餘動作 ?改變佈置，使動作邊境更順暢。 ?使機器操作更簡單。 ?使零件標準化，減少材料種類。 通過5W1H和ECRS手法進行改善 三、5W1H与ECRS4原则关系 符号 名 称 对应5W1H内容 E 取消 (Eliminate) 为什么必要？ What 目的是什么？ Why C 合 并(Combine) 在什么地方？?Where 什么时候？ When R 重排列(Rearrange) 谁来做？ Who S 简单化(Simplify) 有沒更好的方法？ How 各改善方法示意圖 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 2、缩短时间 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 2人 1人 3、增加人员 1、分割作业,省略工序 2、合并作业,省略工序 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 2人 1人 3、减人 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 二、减少人员 一、缩短瓶颈时间 改善后方法的試行和實施 新的流程重排完成后,要上線試行確認效果,一般會按以下方式進行： 1.跟上司報備，讓他理解新方法，得到他的支持。 2.要征求製造、品管