供方职责.doc

邢台旭阳煤化工有限公司 年产吨装置 招 标 文 件 甲方：邢台旭阳煤化工有限公司 乙方：  目录 1 2 2遵循标准规范及文件 2 3工作范围 3 4供货范围 3 5设计 5 6材料 5 7制造 6 8油漆、包装及运输 6 9供方职责 7 10质量保证和售后服务 7 11设备交付 8 12文件资料交付（制造） 8 13其他 8  1概述 适用于需方年产吨装置换热器设备的设计、制造、检验、试验和验收等方面的技术要求。 本提出的是最低限度的技术要求，供方提供的产品应符图纸和相应标准规范要求的优质产品。 2遵循标准规范及文件 供方必须按相应的标准规范对合同设备进行设计、制造、检验和试验，提供符合设计标准，质量合格的产品。 2.1一般标准规范 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T8163-《输送流体用无缝钢管》《》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《》 JB4730-《无损检测》 GBT3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》《》GB/T5117-1995《碳钢焊条》HG/T20592-2009《》 JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 注：以上标准为最新版（包括增补和修改的内容），如果标准、规范间任何条款有矛盾时，应按要求严格者执行。 3工作范围 的工作范围包括： 3.1图纸设计； 3.2加工制造（不含现场组焊）； 3.3检验和试验； 3.4设备底漆； 3.5包装、保护； 3.6标识； 3.7运输； 3.8技术服务； 3.9其它。 4供货范围 供方设计、供货范围包括：100吨，提高到每天120吨，浓度为37%。 2.将吸收塔的进口温度由原来的210°C降为120°C以下（以甲醇原料为冷媒），一塔循环液温度控制在40-45°C。 3.三塔吸收液出口甲醛浓度﹤0.5℅. 4.本改造是以三元混合气工艺运行参数提出，将来运行还应考虑四元混合气工艺。 5.本系统改造包括：氧化器、甲醇换热器（列管式）、塔内件改造（如有），板换，循环泵等。请将总价和各分项设备单项列出。并提供系统改造相关图纸。 6.改造装置要能生产48%的甲醛。 7.设备报价包含运费（不再单列）、工期和付款方式。 8.派专人现场免费指导安装及调试。 4.1设备铭牌 铭牌上应有工艺数据，如设计压力、设计温度、试验压力、无损探伤、腐蚀裕度、空重、设计单位名称及制造厂名称等。 4.随机备品备件。 5设计 5.1设计界面 5.1.1供货范围内（详见4.0）所有设备及内件由供方完成设计。 5.1.2各设备的接管开口方位由需方负责提供。 5.2确认资料 5.2.1方应在收到标通知书后天内提供，需方后周内确认完毕，将结果反馈给方 5.2.8在设备加工前，如方提供的基础数据有变化，方应当做出相应修改。如果变动较大，交货日期另行商定。 5.3份数 方应提供各设备蓝图套。 6材料 6.1材料应符合中国相关材料标准中规定。 6.2所有材料应为合格的未曾使用过的材料。 6.3如果供方需要代用设计图上要求的材料，必须书面通知设计人员，在得到设计人员和需方书面认可后方可代用。原则上设备主体材料不允许代用。 7制造 7.1设备的制造按详细设计图纸要求进行制造。 7.2该设备的所有受压焊缝均是全焊透结构。 7.3工程设计图中焊缝坡口型式仅供制造厂参考，在保证焊缝质量的前提下，制造厂可根据自己的焊接工艺程序制定。 7.4所有材料的焊接应按制造厂评定合格的焊接工艺规程执行。 7.5所有设备内焊缝不得有咬边，焊缝应打磨与母材平齐，并使设备内表面圆滑过渡。 7.6所有焊缝尺寸，应符合GB150-1998《钢制压力容器》和HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》及详细设计图纸要求； 8油漆、包装及运输 8.1所有设备均要求在出厂前涂底漆。具体按图纸要求或相应标准规范。 8.2在油漆前金属外表面应干燥，对油污、铁锈、飞溅物和其它影响油漆质量的杂物应清除。 8.3设备的包装形式，尺寸及包装材料应按照GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及JB/T4711-2003的要求执行。以适应公路、铁路，多次运输及装卸和现场露天存放的要求。 8.4所有密封面及螺栓等紧固件均涂抹上黄油防锈。 8.5设备出厂时，所有管口法兰密封面均应有适当的保护措施。 8.6供方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明，每个包装上的标识都要耐久，以便现场辨认。所有部件应加以