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海迈战略合作伙伴 * * Text Lines 更高更专注 ? 更高更专注 ? * 更高更专注 ?  金蝶K3与AMES集成解决方案  宁波海迈软件技术有限公司 2011.01.7 ? 海迈高科是一家专业提供高级计划排程与现场执行管理系统全面解决方案的高新技术企业，公司依托日本欧姆龙、NEC等国内外先进IT界技术力量，以“更高、更专注”的信息管理系统设计理念，自主成功研发的电子标签系统、高级制造执行系统（AMES），集成最新信息采集技术、完全信息循环技术，帮助企业在内部建立生态、健康、快捷的综合协调机能，使企业追溯品质管理之源提供了“透明精准”的数据环境，成为企业综合效能提升的创新工。 海迈高科公司介绍 当前企业管理所面临的难点问题 1: 订单——面对突如其来的订单，要求快速进行判断和做出决定：企业生产能力是否满足订单需求？以何种生产方式、何时完成订单才是最佳的选择？? 2：作业计划——由于对生产计划的细节考虑不够充分，导致工作效率低下，生产执行过程中问题不断，经常发生不合理的加班加点、停工待料等问题。各个生产部门之间、生产调度与车间之间矛盾重重。 3：产能——一方面客户订单总是时间紧迫无法完成，另一方面企业中大量潜在的产能得不到充分发挥，导致生产成本居高不下。?4：不规范——很多企业生产管理中，干什么都没有严格的规范，特别是工艺规范和操作规范。或者有规范也无法有效执行。 导致问题1——企业积累了大量的文档和基础数据，但是太复杂庞大，没有合适的处理手段，无法发挥应有的效力；问题2）人的素质、经验、状态、发挥等成为日常工作中的关键点，人为因素太大。导致企业的生产状况时好时坏，无法控制，或者一旦发生人事变动就产生很大影响。? 当前企业管理所面临的难点问题 5：库存——为了保证生产的需要和按时交货，仓库和车间中总是存放着过多的原材料、中间品以及产成品。宝贵的流动资金被这些物料长期大量积压。?6：生产执行与监控——当前的生产进度如何？是否出现问题需要调整？这些信息总是无法及时汇报上来，直到生产快结束了问题才浮出水面，错过最佳的处理时机。能否对看似正常的生产过程随时进行监控和分析，及时找出问题和隐患提前处理，避免不良后果的发生？?7： 生产调度——在排满生产计划的车间里，牵一发而动全身，一道工序一旦发生延迟，后面一连串的计划都要做相应调整。面对车间里瞬息万变的复杂情况如何才能快速而准确地做出判断和应对？保证计划持续不断的正确性。 当前企业管理所面临的难点问题 8：质检和设备——由于生产过程复杂多变，质量控制和设备维护总是无法与生产计划同步，导致生产完成后才以‘验尸’的方式发现质量问题；设备出现故障后才对损坏的设备进行修理。如何实现事先和事中的质量监控以避免残次品的出现？如何在设备使用前就做好各项检修以避免它在生产中发生故障？? 9：决策支持——从库存、采购、销售、到财务，大量的管理内容都与生产相关，要求生产提供准确的数据。特别是在各部门进行多种决策的时候，生产计划是最关键的依据。但是生产管理部门往往自顾不暇，无法给其他部门以足够的支持。如何才能让生产与其他部门紧密联系提供关键的决策支持信息？ 10：过程控制及信息传递、采集缺少时效性。 因ERP系统是基于无限产能理论下产生的，如果从系统上深层次解决上述问题： ??? 1）必须建立产能约束下的生产计划系统（APS）。 ??? 2）必须得到满足约束的、优化的生产作业计划。 ??? 3）必须建立切实可行的现场执行管理系统（MES) 4）APS、MES的执行基础在于ERP，是对ERP系统的补充与引擎优化 ERP的真正技术瓶颈——详细生产排程 企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成‘主生产计划’，其次是根据主生产计划生成‘生产作业计划’。 一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。ERP重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。? 如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——企业里无论ERP搞得怎么如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算