@论文TE过程及故障诊断方法研究.doc

摘 要 化工生产过程是复杂的动态系统,该生产过程一般是在高温高压、低温真空、有毒或腐蚀性等极端条件下进行的,生产系统和设备一旦发生故障，将会造成经济损失，甚至造成人员伤亡和环境污染。利用故障诊断技术提高系统的可靠性和安全性，已经引起了企业和学术界的高度重视，并在该研究领域取得了丰富的研究成果。 本文主要对田纳西－伊斯曼过程(Tennessee - Eastman Process,TEP)进行了模拟与仿真研究。首先在查阅文献基础上对故障诊断方法进行了概述。并对TE过程中的五大操作单元进行了研究。其中包括反应器、冷凝器、汽/液分离器、压缩机及汽提塔五大操作单元。在此基础上，对主元分析的故障诊断法的原理和算法进行了研究，并以TE过程为背景,MATLAB程序实现T2图、Q图TE过程进行了仿真实验研究，证明主元分析方法的有效性。 关键词：TE过程;故障诊断;模拟;T2统计;Q统计 Abstract The chemical production process is a complex dynamic system .The process is generally carried out under the extreme environment which may have high temperature, high pressure,low-temperature vacuum ,poison or corrosiveness etc.. When the industrial production devices result in fault,it will bring economical loss or even cause human injuries and environmental problems .Improving the dependability and security depending on fault diagnosis technology is paid attention by companies and researchers ,lots of achievements have been obtained in fault diagnosis field. This thesis mainly imitate and studied the Tennessee - Eastman process (Tennessee - Eastman Process, TEP). Then described that five big operation elements in TE process. In which including reactor, condenser, steam, fluid separator, compressor and stripper five big operation unit. Method has carried out classification on TE process and the malfunction diagnose. In this foundation，studied the principal component analysis method. Taking the TE process as an application background ,we programmed the MATLAB algorithm of PCA, drawed the T2 statistic 、Q statistic and contribution map ,proved the validity of the method. Keywords: TE pross; Fault diagnosis; imitate; T2statistic; Qstatistic 目录 1 绪论 1 1.1 课题的意义和研究现状 1 1.2 计算机模拟方法及故障诊断方法 3 1.2.1 计算机模拟方法 3 1.2.2 故障诊断方法 4 1.3 本文的主要研究工作 5 2 TE过程 6 2.1 TE过程简介 6 2.2 反应器 6 2.2.1 工业反应器的类型 7 2.2.2 釜式反应器的结构 9 2.2.3 反应釜的操作方式 10 2.2.4 连续釜式反应器数学模型及最佳操作 11 2.3 冷凝器 12 2.3.1 冷凝器的分类 13 2.3.2 水冷式冷凝器主要数学模型 15 2.4 分离器 15 2.4.1 气/液分离器 16 2.4.2 气/液旋流分离器 16 2.5 压缩机 18 2.5.1 压缩机的种类