机械制造技术第2章工件安装.ppt

2.1　工件的安装　　1.校正定位法　　采用校正定位法安装时，工件在机床上是靠找正的方法来获得所要求的位置的。校正定位法分为直接找正定位法和划线找正定位法两种。 　　1)直接找正定位法　　直接找正定位方法是在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪器）直接找正工件位置的方法。如图2－1所示，用四爪卡盘夹持一套筒的外圆来加工内孔。为了保证内孔中心线与外圆中心线同轴，可用划针或百分表找正工件，使外圆中心线与机床主轴回转中心线重合，然后再加工内孔，即可保证内孔与外圆同轴。　　该方法生产率低，其安装精度主要取决于工人操作技术水平和测量工具的精确度,一般用于单件小批量生产。 　　2)划线找正定位法　　如图2－2所示，划线找正定位法是首先根据工序加工的要求，先在工件上划出中心线、对称线和表面的加工位置线等，然后再在机床上按照已划好的线来找正工件位置的方法。该方法由于增加了划线工作，因此生产率低，安装精度低，同时需要技术较高的划线工，一般多用于生产批量不大、工件形状复杂或尺寸和重量较大、表面粗糙且精度很低的铸件与锻件。另外，在加工阶段的初期，为了合理分配加工余量，有时也经常使用划线找正定位法。 图2－1　直接找正定位法 图2－2　划线找正定位法 　　2.非校正定位法　　采用非校正定位法时，首先将夹具安装在机床上，并使夹具在机床上获得正确的加工位置。由于工件是用夹具来安装的，而夹具又是由定位元件、夹紧装置等部分组成的，因此只要使工件与夹具的定位元件相接触，就可使工件获得所要求的加工位置。该方法工件装卸方便、快捷，效率高，同时可使一批工件都能在夹具中占据一致的加工位置。但由于夹具存在着设计与制造，会使生产成本增加，故常用于批量较大的中小尺寸工件的生产中。 2.2　工件的定位2.2.1　工件在空间的自由度 图2－3　工件的自由度 2.2.2　工件的定位原理　　由前可知，一个工件在空间有六个自由度，而定位的目的就是加以必要的约束条件，使工件失掉这些自由度。为了使所分析的问题简便明了，我们引出定位支承点这一概念，将具体的约束元件抽象化，将其转化为相应的定位支承点，用这些定位支承点来限制工件的六个自由度。下面我们以一个长方体定位的例子进行分析。 图2－4　六点定位原理 　　综上所述，工件定位的基本原理是：用在三个相互垂直平面上合理布置的六个定位支承点与工件紧密接触或配合，以限制工件在空间的六个自由度，使工件在空间占有一确定的位置，此称为“六点定则”。 　　需要强调的是，定位支承点必须与工件始终保持紧密接触或配合，不得脱离。若二者脱离，则表示定位支承点失去了限制自由度的作用（即失去定位作用）。另外，定位支承点的布置必须合理，例如底面上布置的三个定位支承点不能在同一条直线上，并且三个定位支承点所形成的三角形的面积越大越好；侧面上布置的两个定位支承点所形成的连线不能垂直于三点所形成的平面，并且两点之间的距离越远越好。这就是“合理布置”的含义。 图2-5　盘状工件的定位 2.2.3　工件的定位形式　　工件的定位形式有以下几种：　　1.完全定位　　用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置在空间完全确定的定位方式称为完全定位。如图2－6(a)所示，在工件上铣一槽，由于在OX、OY、OZ三个方向上均有工序尺寸要求（x、y、z），因此必须将工件的全部自由度加以限制，否则采用定距切削时将不能保证全部工序尺寸要求。 图2－6　完全定位与不完全定位 　　综上所述，工件定位时，并非在所有情况下都必须使工件完全定位。工件定位时自由度的限制最多是六个，但也可以少于六个，除特殊情况外（如磨滚珠），一般不少于三个。因此，在确定工件定位时，应首先根据工序的加工要求，明确工序尺寸的数目和方向，分析必须限制哪些自由度，然后以相应的定位支承点去限制这些自由度。表2－1为工件满足加工技术要求必须限制的自由度。 图2-7过定位及其避免措施 　　4.欠定位　　工件定位时，若实际定位支承点或实际限制的自由度数目少于按其加工要求所必须限制的自由度数目，即根据加工技术要求应该限制的自由度没有被限制住，出现了定位不足，则这种定位现象称为欠定位。如图2－8所示，要求在一长方体工件上加工一直角面，根据加工要求必须限制工件的五个自由度，以便定位在图中虚线所示的位置。若只采用平面定位（相当于三个定位支承点），则只能限制三个自由度，因此在定位过程中工件的位置就有可能处于实线所示的情况，显然无法保证加工精度的要求。由此可知，在确定工件定位方案时，决不允许出现欠定位这样的原则性错误。 图2－8　加工直角面时的欠定位 　　综上所述，在运用定位原理确定工件定位方案时，必须注意以下几点：　　(1）根据工件的结构形状特点和工序加工要求来确定工件实际