机械制造技术第6章机械加工质量.ppt

6.1　机械加工精度6.1.1　概述　　1.机械加工精度的概念　　机械加工精度(以下简称加工精度)是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。所谓理想几何参数，对几何尺寸而言，是指零件几何尺寸的公差带中心；对几何形状而言，是指绝对准确的平面、圆柱面、圆锥面和螺旋面等；对表面相互位置而言，是指绝对的平行、垂直、同轴等。 　　加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工误差越小，则加工精度越高，反之亦然。　　加工精度和加工误差只是评定零件实际几何参数准确程度的两种不同提法。在生产中，加工精度的高低常用加工误差的大小来表示。零件的加工精度包括三个方面，即尺寸精度、形状精度和位置精度。 　　我们知道在实际生产中，任何一种加工方法都不可能将零件加工得绝对准确，这是因为在加工过程中，存在着各种产生误差的因素，所以产生加工误差是不可避免的。另外，从保证机器要求的工作性能来看，也没有必要把零件的有关实际几何参数加工得绝对准确。只要不影响机器工作性能，就允许这些实际几何参数在一定的范围内变动，也就是说，允许有一定的误差存在。　　研究加工精度的目的在于找出加工过程中产生误差的因素及其对加工精度的影响规律，从而采取相应的工艺措施，以便把各种误差控制在所允许的公差范围之内，最终保证零件的设计要求。 　　2.产生加工误差的因素　　在机械加工中，零件的几何尺寸、几何形状和表面相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中的相互位置与运动关系，而工件和刀具是安装在夹具和机床上，受到夹具和机床的约束，因此，在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成一个封闭的加工系统，该系统称为工艺系统。工艺系统受到多方面因素的影响，会产生各种各样的原始误差。所谓原始误差，是指工艺系统本身的误差。工艺系统中的原始误差，在不同的具体条件下，以不同的程度反映到工件上，就成为加工误差。可以说，原始误差是“因”，是根源，而加工误差是“果”，是表现。因此，要找出产生加工误差的原因，就必须对工艺系统中存在的各种原始误差进行分析。根据目前已掌握的各种原始误差，其分类大致如图6－1所示。 图6－1　原始误差的分类 6.1.2　加工前的误差　　1.加工原理误差　　加工原理误差是指由于在加工中采用了近似的加工运动或近似的刀刃轮廓等原因所产生的误差。 　　一般情况下，为了获得规定的加工表面，刀具与工件之间必须作相对准确的运动。例如车削螺纹时，必须使刀具和工件之间有准确的螺旋运动；滚切齿轮时，必须使滚刀与工件之间有准确的展成运动。机械加工中这种相对的运动联系称为加工原理。当然也可以用成形刀具直接加工出成形表面。从理论上讲，应该采用理想的加工原理和完全准确的运动联系，以获得准确的成形表面。但在实践中，如果采用理论上完全精确的加工原理，有时会使机床或刀具的结构极为复杂，造成制造上的困难；或由于结构环节过多，使机床传动误差增加，反而得不到高的加工精度。所以在这种情况下，常常采用近似的加工原理以获得较高的加工精度。采用近似的加工原理不仅可以提高加工效率，而且会使工艺过程更为经济。 　　采用成形刀具加工复杂的曲线表面时，要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓，有时也非常困难，所以常用圆弧、直线等简单的线型来替代。例如，常用的齿轮滚刀就有两种原理误差：一是近似造形原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；二是由于滚刀刀刃数有限，所切成的轮齿齿形实际上是一根折线，和理论的光滑渐开线有一定的差异，所以滚切齿轮是一种近似的加工方法。 　　如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即πm），其中m是模数，而π是一个无理数，但车床配挂齿轮的齿数是有限的，因此在选择配挂齿轮时，只能将π化为近似的分数值来计算，这样就会引起刀具相对工件的运动不准确，造成螺距误差。但这种螺距误差可以通过配换合适的配挂齿轮而减小。　　如在数控机床上加工时，若在编程时采用近似的计算方法来逼近工件的型面轮廓，就会产生加工原理误差。另外，用直线或圆弧插补来代替轮廓曲线，也有加工原理误差的存在。 　　又如图6－2所示某涡轮叶片的加工，由于叶盆型面是斜圆锥面，加工比较困难，若用正圆锥面来代替，则加工就十分方便。因此每个截面的理论曲线（圆弧）都由椭圆弧来代替，从而产生了加工原理误差。 图6－2　叶片叶盆加工 　　综上所述，采用近似的加工方法会产生加工原理误差，但近似的加工方法往往比较简单，便于加工，因而可提高生产率和经济性。　　加工原理误差值的大小，一般可用分析计算法或几何作图法来确定。 　　2.机床几何误差　　加工中刀具相对工件的各种成