机械制造技术第7章机床夹具的典型元件与机构.ppt

　 7.1　机床夹具概述7.1.1　机床夹具的定义　　在机械制造工艺过程中，为了达到保证产品质量、提高生产率和降低成本的目的，除使用机床等设备外，还需大量使用各种工艺装备，如刀具、量具、夹具、模具及辅具等。广义地说，夹具是一种保证产品质量、加速工艺过程的工艺装备。通俗地说，夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置。工艺过程要求不同，所使用的夹具也不同。但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以机床夹具为首。　　机床夹具是指在机床上用以使工件定位和夹紧，并在加工过程中使工件与刀具以及机床运动方向始终保持固定的正确相对位置的一种机床附加装置。 7.1.2　机床夹具的分类　　机床夹具目前尚没有统一的分类方法，一般是按机床夹具的应用范围、所用机床类别、夹具夹紧的动力源等，并结合夹具的结构形式与特点进行分类，如图7－1所示。 图7－1　机床夹具的分类 　　1.按夹具的应用范围分类　　(1)通用夹具:指由专业工厂生产，使用范围较广，且已标准化的夹具。如三爪或四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头、平口虎钳和分度头等。这类夹具主要用于装夹形状比较简单和加工精度要求不高的单件小批量生产的工件。　　(2)专用夹具:指专为某一种零件的某一道工序专门设计和制造的夹具。由于这类夹具通常是由用户根据工件的加工要求自行设计与制造，而且不考虑或很少考虑其通用性，因此它的设计与制造周期较长，费用也较高，故只适用于产品固定且生产数量较大的生产中。 　　(3)可调夹具:指对不同尺寸或种类的工件，只需调节某些夹具元件的位置或更换某些夹具元件就可使用的夹具。由于这种夹具扩大了夹具的使用范围，提高了夹具的使用率，缩短了生产准备周期，因此可提高生产率和降低制造成本，是未来夹具改革和发展的方向之一。　　(4)组合夹具(又称拼装夹具)：指按某一种零件的某一道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件及合件组装而成的夹具。这种夹具使用完后可拆卸存放，再次使用时重新组装即可，因此适用于小批量生产或新品试制中。 　　2.按夹具所用机床类别分类　　由于各类机床的工作特点和结构形式不同，因此对所使用的夹具结构也就提出了不同的要求，即可按所适用的机床类别对夹具进行分类，如车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等。　　3.按夹具夹紧的动力源分类　　根据驱动夹具夹紧的动力源的不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具等不同类型。 7.1.3　机床夹具的功用　　由夹具的定义可知，生产中使用夹具的最终目的是保证产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本和改善工人的劳动条件。因此，其主要功用有以下几点：　　(1)保证被加工表面的位置精度。使用夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。即保证工件表面之间的位置尺寸、平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、跳动等位置精度要求。　　(2)提高劳动生产率。使用夹具可使工件安装方便，免去或减少工件的装卸时间，从而使生产辅助时间大幅度缩短，生产率得到提高。 　　(3)扩大机床的应用范围和改变机床用途。每一种机床所能完成加工的工件种类、表面类型和精度要求是有一定范围的。例如，车床主要用于加工回转表面，而铣床主要用于加工平面。若在车床刀架上装上夹具，用主轴来带动铣刀，则可将车床变为铣床。使用夹具可以扩大机床的工艺范围和改变原机床的用途，实现一机多用，这在实际生产中有十分现实的意义。　　(4)可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。由于专用夹具是按照工件加工的具体要求设计的，因此能准确地确定工件与机床、刀具之间的相对位置，从而降低了对工人技术水平的要求。 7.1.4　机床夹具的组成　　机床夹具是由各种具有不同功用的元件所组成的。根据其组成元件或机构在夹具中所起的不同作用，可将夹具元件分为以下几类：　　(1)定位元件及装置：即限制工件的自由度和确定工件在夹具中位置的元件和装置。　　(2)夹紧装置：即在工件定位后，为保证在加工过程中其位置不变化，而对工件进行紧固的机构与装置。　　(3)对刀或导向元件：即确定夹具与刀具之间的相互位置的元件。 　　(4)夹具体：即夹具的基础件，其作用是用来安装夹具的各组成元件，使之成为一个整体。　　(5)夹具安装元件：即连接机床，并确定夹具与机床之间的相互位置的元件。　　(6)其它元件或装置：即为了满足加工要求和提高夹具使用性能的元件或装置，如分度装置、顶出器、吊装元件等。 7.2　常见的定位方法与元件 7.2.1　工件以平面定位　　1.支承钉　　支承钉属固定支承。一个支承钉相当于一个支承点，只限制一个自由度，故多用于三点定位或侧面支承。图7－2所示为常用支承钉的典型结构。其中图7－2（a）为平头支承钉，它与工件的接触面较大，不易磨损，适用于工件已加工平面的定位；图7－