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液体混合技术装备固体混合技术装备固液混合技术装备气液混合技术装备食品混合技术装备 原理与特点 主要设备材研1632 杨锦固液混合原理与特点：固液混合原理： 它是对流扩散和剪力同时发生的过程。这种混合物的粘度很高，流动极为困难，要想达到混合均匀，并产生均匀的塑性物质，需要利用混合器——捏合机进行捏合作用。混合器的基本原理： 高粘度浆体和塑性固体的混合器的基本原理是其性能依赖混合元件与物料之间的接触，即元件的移动必须遍及混合容器的各部分，或者物料是先被带起到元件上，而后被压至相邻的物料或器壁之上，并折叠使新物料被已混合的物料分割和包围。混合时，物料受到剪力而被拉延和撕裂。其混合原件的大小、转速等随混合物的稠度而异，稠度越高，桨叶的直径越大，转速越慢。固液混合的主要设备（一） 混合锅：固定式 转动式固定式：锅体不动，混合元件除本身转动外兼做行星式运动。它是由一段短的圆筒和一个半球形器底制成，锅子可以在与机架连接的支座上升降，并装有手柄以人工的方法卸除物料。他得混合元件在动作时，与器壁的间隙很小，搅拌作用可遍及整个物料。转动式：锅体安装在转动盘上转动，其混合元件偏心安装于靠近锅壁处作固定的转动。它是由转盘带动锅子做圆周运动，将物料带到混合元件作用范围之内而引起的局部混合作用。（二）：Z形捏合机又称双臂捏合机。主要由转子、混合室及驱动装置组成。捏合机转子：转子装在混合室内，与驱动装置相连接。 相切式安装：两转子外缘运动轨迹是相切的。转子可以同向旋转，也可以异向旋转，转子间速比为1.5：1或2：1或3：1。相交式安装：两转子外缘运动轨迹是相交的。只能同向旋转，其外缘与混合室壁间隙很小，一般在1mm左右。在这样小的间隙中，物料将收到强烈剪切挤压作用，不仅可以增加混合或捏合效果，同时可以有效地除掉混合室壁上的滞料，有自洁作用。转子安装形式转子的类型很多，常用转自类型如图所示：最基本的是形如“Z”形转子。对于相切式安装的捏合机，当转子旋转时，物料在两转子相切处受到强烈剪切。同向旋转的转子或速比比较大的转子间剪切力可能达到很大的数值。此外，转子外缘与混合室壁的间隙内，物料也受到强烈剪切。所以，转子作相切式安装的Z形捏合机，主要有两个分散混合区域——转子之间的相切区域和转子外缘与混合室壁间的区域。除了分散混合作用外，转子旋转时对物料的搅动、翻转作用有效的促进了物料各组分间的分布混合。由于转子相切式安装具有上述特点，故此类捏合机特别适用于初始状态为片状、条状或块状物料的混合。Z形捏合机的混合性能不仅决定于转子的安装形式，也决定于转子的结构型式。目前，在捏合机中广泛使用着各种适用于不同混合用途的非传统形式的转子。单螺棱转子(2)可在转子之间、转子与混合室壁之间产生强大的剪切作用。X形转子 (8) ，其突棱短且锋利，可用小型捏合机中的重负荷混合。混合时间可能长一些。双凌转子 (4）刀的结构与2形转子大体相似，其混合作用与2形转子也类似。三棱转子 (10) 与2形转子大不相同，具有很强的剪切分散作用。类螺带转子 (6)的结构与螺带混合机中的螺带相似，混合强度较低，故很适用于粉状物料及黏性物料的混合。由于两根螺带形转子同时转动，所以混合效果比螺带混合要好。爪形转子 (3) 的凸棱短而尖锐，可使团块物料破碎，适合于易结成块状的物料的混合。大型捏合机的转子一般设计成空腔形式，以便向转子内通人加热或冷却介质。Z形捏合机排料方式排料方式：第一种是在混合室底部设有排料口或排料门，打开排料门即可进行排料;第二种是将混合室设计成为可翻转式。排料时，上盖开启，混合室在丝杠带动下翻转一定角度将料排出;第三种是螺杆连续排料装置进行排料，其结构是在混合室底部装一根螺杆，在混合过程中，螺杆连续旋转，一方面可促进轴向分布混合，另一方面可将物料由螺杆下部的排料口连续排出。T-66型卧式和面机T-66型卧式和面机是一种使用历史长、应用范广的和面机，主要由筒体、主轴和驱动机组成。它有一个金属筒体，用以盛装物料，筒体内的主轴上装有六个与主轴垂直的桨叶，筒体内壁上还有数个固定桨叶。该和面机有两台电动机。左侧电动机轴上安装着皮带轮，V带带动蜗杆运转，再由蜗杆带动固定在主轴上的蜗轮运转，使主轴上的桨叶揉捏和切割面团，右侧电动机也叫翻缸电动机，可使筒体在一定范围内回转，以进行倒缸出料和复位。它的传动是利用蜗杆、蜗轮，蜗轮与筒体固定在一起，由蜗杆带动回转。WT-7型卧式和面机T-66型和面机的基础上加以改进而成。该机主轴上安装了四个桨叶，按圆周等分安装在主轴上，在侧壁上装有三把固定不动的横切刀，当主轴进行回转时，桨叶和横切刀便对物料产生压缩、剪切、捏合与对流混合等作用，物料在上述四种作用下，很快便能混合。该机有两台电动机。主电动机与摆线减速器联成整体安装在机座内，带动主轴及其桨叶回转。副电动机也安装