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食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备 干燥时间短，约5~25min， 能形成多孔状制品， 干燥过程中能避免混入异物，防止污染， 可以直接干燥高浓度、高黏度的物料， 并可简化工序，节约热量。 特点 三、带式真空干燥机 第三节 冷冻干燥机 冷冻干燥过程 冷冻干燥设备分类 一、冷冻干燥设备的系统构成 二、常见冷冻干燥装置 冷冻干燥设备分类 按操作方式:间歇式、半连续式和连续式。 按干燥室内冻结条件:能预冻和不能预冻式。 按生产量:实验型, 生产用等。 冷冻干燥过程 湿物料冻结后在真空下完成脱水过程。 冷冻状态物料进行干燥---水分升华过程，因此，又称为冷冻升华干燥。 水分升华只能在一定真空度下发生，需要借助于(利用低温冷却使水汽结霜的)冷阱，以保证在水分不断升华条件下使真空系统的负荷降低和工作正常。 一、冷冻干燥设备的系统构成 系统构成:如图9.38所示。 （一）预冷冻系统 （二）供热系统 （三）低温冷凝器（冷阱） （一）预冷冻系统 方法: 各种食品冻结方法。 最常见设备:鼓风式和接触式冷冻设备。 鼓风式:一般在主机外完成，可以提高主机的效率。 接触式:常在冻干燥室物料搁板上进行。 真空喷雾冻结法: 液态物料连续进料预冻,随后升华干燥。完全连续式冷冻干燥机。 （二）供热系统 作用:提供(1)升华热, (2) 低温冷凝器化霜热 方式: 传导 辐射 微波(控制复杂,未见有工业化)。 图9.39所示为利用压缩机的排气作为搁板加热热源的冻干系统，压缩机在热泵运行方式和制冷运行方式间切换，可节省能耗。 4．三类雾化器比较 国内外食品工业大规模生产时都采用压力喷雾和离心喷雾。 目前国内以压力喷雾占多数，如在乳粉和蛋粉生产中，压力喷雾占76%，离心喷雾占24%。 国外在欧洲以离心喷雾为主，而在美国、新西兰、澳大利亚、日本等国则以压力喷雾为主。 气流式由于动力消耗大，适用于小型设备，而在食品工业中，很少在大规模生产中应用。 （四）干燥室 干燥室结构 结构形式(厢式 塔式两大类) 厢式干燥室 塔式干燥室 热气流与雾滴流向 结构形式 厢式 塔式两大类， 每类干燥室由于处理物料、受热温度、热风进入和出料方式等的不同，结构形式又有多种。 干燥室结构 内部装有雾化器、热风分配器及出料装置等，并开有进、排气口、出料口及人孔、视孔、灯孔等。 为了节能和防止(带有雾滴和粉末的)热湿空气在器壁结露，室壁均为保温层构成，且内壁不锈钢板。 振动装置，安装在壳体上，尽量避免粉末黏附于器壁，并使黏粉抖落。 1．厢式干燥室 又称卧式干燥室，用于水平方向的压力喷雾干燥。 两种型式 平底和。前者在处理量不大时，可在干燥结束后由人工打开干燥室侧门对器底进行清扫排粉，规模较大的也可安装扫粉器。 斜底后者底部安装有一个供出粉用的螺旋输送器。 通常厢式干燥室的后段有净化尾气用的布袋过滤器，并将引风机安装在袋滤器的上方。 缺点: 重力作用，雾滴在干燥室内行程较短，接触时间也短，且不均一，产品水分含量不均匀；卸料也较困难. 2．塔式干燥室 常称为干燥塔，新型喷雾干燥设备几乎都用塔式结构。 上部为圆柱形 底部有: 锥形底、平底和斜底三种。 对于吸湿性较强且有热塑性的物料，往往会造成干粉黏壁成团的现象，且不易回收，必须具有塔壁冷却措施。 三种常用于塔壁冷却的方法 （1）由塔的圆柱体下部切线方向进入冷空气扫过塔壁。 （2）设冷却用夹套。冷空气由圆柱体上部夹套进入，并由锥底夹套排出。 （3）沿塔内壁安装旋转空气清扫器，通冷空气进行冷却。 3．热气流与雾滴流向 喷雾干燥室内热气流与雾滴的流动方向，直接关系到产品质量以及粉末回收装置的负荷等问题。 各型喷雾干燥设备中，热气流与雾滴的流动方向有并流、逆流及混流三类。 并流操作如图9.29(1)、(2)所示 并流操作时由于热空气与雾滴以相同的方向运动，与干粉接触时的温度最低，因而目前在食品工业中，如乳粉、蛋粉、果汁粉等的生产，大多数均采用并流操作，其它两种操作则较少采用。 并流式可分为水平、垂直下降和垂直上升式三种。 水平并流式和垂直上升并流式仅适用于压力喷雾。 垂直下降并流适用于压力喷雾图9.29(1)，也适用于离心喷雾图9.29(2)，热风与料液均自干燥室顶部进入，粉末沉降于底部，而废气则夹带粉末从靠近底部的排风管一起排至集粉装置。这种设计有利于微粒的干燥及制品的卸出，缺点是加重了回收装置的负担。 逆流操作如图9.29(5)所示 热风自干燥室的底部上升，料液从顶部喷洒而下。在这种操作中，已干制品与高温气体相接触，因而不可能用于热敏性物料的干燥。由于废气由顶部排出，为了减少未干雾滴被废气带走，必