第四章-工件的定位和机床夹具.pptVIP

第四节常用定位元件和工件在夹具中定位误差分析 ：孔最大尺寸销最小尺寸时下母线互触。 ：孔最大尺寸销最小尺寸时上母线互触。 M1与M2的工序尺寸：A、B、E、F 工序基准：O1与中心连线 基准不重合误差为零 基准位移误差： 工序尺寸A、E的定位误差 工序尺寸B、F的定位误差 的两种极端变动： 由 变动到 由 变动到 第四节常用定位元件和工件在夹具中定位误差分析 总结1——如何减小一面两销定位系统的定位误差： 1）提高孔与销的尺寸精度和减小配合间隙 2）增大两孔的中心距 总结2——针对较复杂的定位方式如何求定位误差： 1）画出工件定位时工序基准偏离理想位置的两个 极限位置。 2）由几何关系计算工序基准沿工序尺寸方向的最大变动量。 第四节常用定位元件和工件在夹具中定位误差分析 几种常见定位系统的定位误差： 第四节常用定位元件和工件在夹具中定位误差分析 几种常见定位系统的定位误差： 第四节常用定位元件和工件在夹具中定位误差分析 （三）加工误差不等式 产生加工误差的主要原因： 1. 定位误差Δd 2. 对刀误差 3. 安装误差Δa 4. 其他误差Δc 为了保证工件的加工要求，上述四项加工误差总和不应超过工件设计要求的公差T，即应满足不等式 Δd＋ ＋Δa +Δc ≤ T 夹具方案设计时，将工件公差大体预分配成三等分：定位误差占1/3；对刀误差和安装误差占1/3；其他误差占1/3。 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 一、工件的夹紧及对夹紧装置的基本要求 夹紧装置：工件定位以后,把工件压紧夹牢在定位元件上，以消除在加工过程中工件因受到切削力、惯性力等力的作用而使工件发生位置变化或产生振动对加工精度和安全生产造成影响的装置。 (一)夹紧装置的组成与基本要求 1.动力装置 它是产生夹紧力的动力源，所产生的力为原始动力。 2.中间传力机构 变原始动力为夹紧力的中间传力环节称为中间传力机构。它们的作用主要有三个：①改变夹紧力的大小；②改变夹紧力的方向；③实现自锁。 3.夹紧元件 是执行夹紧的最终元件 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 夹紧装置的组成实例： 1-动力装置 2-中间传力机构 3-夹紧元件 4-工件 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 夹紧装置的基本要求： （1)夹紧时应保证工件的定位； （2)夹紧力选择恰当； （3)尽量做到结构简单，操作安全、省力、方便，讲究工作效率； （4)具备良好的自锁性能。 （二）夹紧力的确定原则 确定夹紧力，既是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 1．夹紧力的作用点 选择时，应考虑下面几点原则： （1）夹紧力应落在支承元件上支承平面内； （2) 夹紧力应落在工件刚性较好的部位上； （3) 夹紧力应尽可能靠近加工面。 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 夹紧力的作用点落在支承面之外： 1-夹具体 2-工体 3-支承钉 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 夹紧力的作用点应落在工件刚性强的部位上： 错误 正确 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 夹紧力尽可能靠近加工面： 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 2、夹紧力方向 确定夹紧力的方向 考虑 工件定位基准所处的位置、 工件所受外力的作用方向等 （1）垂直于工件的主要定位基面 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 （2）应选择所需夹紧力较小的方向 合理 不合理 钻孔加工示意图 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 3、夹紧力的大小 （1)平衡计算法。 精确计算夹紧力十分复杂，一般只作简化计算，考虑切削力（或力矩）对夹紧的影响，校核计算最不利的状态，按能量平衡原理求出夹紧力Fc，再乘以安全系数K，即实际夹紧力数值Fc′为 考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取K=2.5 ～ 3；精加工时取K=1.5 ～ 2。 （2)经验类比法 第五节 工件的夹紧及夹紧装置 二、几种常用典型夹紧机构 在确定好所需夹紧力的作用点、方向和大小之后，接着需要具体设计和选用夹紧装置来实现夹紧的方案。 在各种夹紧装置中，不论采用何种力源形式，一切外力的作用都要转化为夹紧力，并通过夹紧机构来实现夹紧。 1、斜楔夹紧机构 机床夹具中所使用的夹紧机构绝大多数都是利用斜面楔紧作用原理来夹紧工件的。