陶瓷材料工艺学--坯体装饰.pptVIP

色坯 色坯是使陶瓷坯体整体着色的装饰方法，其着色机理可以看作着色离子与坯料中的A12O3与SiO2等形成着色的硅酸盐、铝硅酸盐。最后这些盐类与坯料成分结合成均匀带色体。 色坯常用天然着色粘土着色，也可以在白色的坯体中加入着色氧化物或陶瓷颜料。例如，红色颜料用氧化铁与锰红；黄色用锑黄、钒锆黄与铬钛黄；绿色用氧化铬；蓝色用氧化钴与钴铝锌蓝；棕色用氧化锰及铁铬氧化物混合物；黑色用铁、钴，锰、铬氧化物的混合物等等。其加入量随着色能力的强弱与对色调深浅要求而异，一般外加1％～10％，有时也可高达15％或低于1％。 色坯 着色剂氧化物和陶瓷颜料的细度，以及它与坯料混合均匀性，直接影响色坯的装饰效果。当颜料细度不够与混合不均匀时，将引起着色不均匀，甚至表面出现“色斑”。 通常是颜料与坯料一起进行湿法球磨粉碎，细度控制在万孔筛筛余0.1％～0.5％，这样既可保证细度要求又能达到充分混合的作用。若所使用的颜料硬度大，应在使用前先将颜料单独细磨后再混入坯料中进行球磨，这样可以防止坯料过分细磨而影响坯料的其它工艺性能。 色坯 色坯装饰在建筑陶瓷上采用较多，而就日用陶瓷来说采用不多，因为要使制品外观着色并不需要将坯体整体带色，也可采取在石膏模型内壁先注上色泥，后注入泥浆的合并浇注成形来达到色坯的整体装饰效果。 另外，还可采用化妆土或色釉装饰法，同样能达到制品外观带色。这样可以节约大量的颜料与降低成本。 斑点 斑点是将色泥通过造粒的方法与基料(常为白坯料)混合，经压制成形、干燥、烧成使坯体形成色斑的装饰方法。这种装饰使产品表面具有仿天然花岗岩效果。又称仿花岗岩。 就造粒的斑点而言，有大斑点(粒径1～l0mm)与普通斑点(粒径lmm)之分。 从装饰效果看，大斑点具有极佳的仿天然花岗岩的效果，而五天然花岗岩的放射性危害问题。 斑点 大斑点瓷质砖生产技术难度大，主要面临的几个问题： 一是造粒问题，这是大斑点造粒核心技术。 二是混合好的坯料运输，由于大、小颗粒粒径相差太大，在输送与贮存时容易造成颗粒偏析现象； 三是成形的布料，因大、小颗粒流动性相差悬殊，导致布料不均或者偏析。 喷雾塔混喷法工艺流程 斑点坯料的制备可用混喷法(塔内混合)或粉料混合法(塔外混合)制备。 喷雾塔混喷法工艺流程： 粉料混合法工艺流程 大颗粒粉料制备方法 ①流化床法。将喷雾干燥的基础白粉料送人振动流化床，在不断向前移动中，由喷淋嘴将色浆喷入处于“沸腾”状态的粉料中，粘结成大小不等的颗粒，经干燥过筛，获取大小适合的大颗粒。 ②辊压制粒法。把喷雾干燥的基础白粉料，与一种或多种色粉料按一定比例混合均匀，然后进入对辊成球机中，压制成30～50mm大小的腰形粉球，经打碎，过筛获得大小适合的大颗粒 ③搅拌成球法。把基础的粉料和l～3种不同色的色粉料按比例放人圆盘中，通过多种形式的搅拌机构进行搅拌，边搅拌边喷洒少量的水，出料过筛获得大颗粒。 色粒坯料成形时的布料 一次布料是将色粒坯料通过布料机构均匀地填充在模框中。 二次布料是将白色基料先填充模框内，然后再次推料将粒料坯均匀填充模框。大斑点坯体成形时，在布料过程中，由于大颗粒粉料在转移及刮料时往上表面移动，细颗粒料下沉。因此，砖坯正面应朝上。 电脑布料法，即布料由电脑按预先设定程序(布料图案纹样)进行布料，造成云状、大理石纹和各种花岗岩石纹样，效果极为逼真。 绞胎 将两种以上不同色调的坯泥不均匀地掺在一起的成形，造成坯体出现不同色调的花纹达到装饰的效果称为绞胎(又称绞泥)。 将不同的颜料加入到坯料中，制成不同色调的可塑坯料，再把这几种颜色的坯料揉捏在一起，利用辘轳旋压成形或者手工拉成形，使坯体形成绞纹的装饰，干燥后施透明釉，釉烧即可。也有不施釉的制品。另外，也可在成形好的坯体上，浸一层这样的泥浆形成绞泥纹。这种装饰方法多用于陶器制品。 镂空 镂空又称镂雕、透雕，是景德镇瓷区和广东枫溪产瓷区的传统陶瓷艺术品种。 它是以镂空为主，结合圆雕、捏雕、堆雕等技法在陶瓷坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法。 镂雕的造型和设计与一般陶瓷设计相同，但要特别注意纹样应互相连接，镂空的面积不宜过大，形状也不宜繁杂，多以弧形组成，一般多采用粒形、弧形或规则的几何形状，以免在坯胎烧成时变形。 镂空 小型镂雕瓷的坯料一般采用日用瓷的坯料，大型镂雕瓷的坯泥必须含有足够的氧化铝和适当的熟料，以防变形，同时要求具有较高的可塑性。 镂雕瓷用的注浆泥浆的含水率为29％～30％，加入0.5％～0.6％的水玻璃电解后，泥浆经搅拌均匀后过80～120目筛用于注浆。 镂空 镂雕产品—般都采用注浆方法成形，有些造型复杂的采用印坯方法成形。 大型产品则采取两个模型分别注浆，然后再进行粘接。为了防止干燥时的变形，在大件坯体脚下铺垫一层1～2mm厚的生滑石粉，以便坯体干燥收缩。 坯