九华冶炼厂2015年度自行监测报告.doc

九华冶炼厂2015年度自行监测报告 九华冶炼厂厂区位于池州经济技术开发区金安工业园内，距离池州市市区约7公里，占地约1500亩，现有从业人员约900人。南面距离贵铜公路约1000米；西面为上小湖；北面紧靠沿江大道，距离秋浦河故道约200米；原有流坡村零星住户已搬迁，1km范围内无长住居民，周边无重要基础设施和公共设施。 一、工艺及环境保护情况介绍 1.1 九华冶炼厂目前已建成有10万吨/年氧气底吹法炼铅生产线和10万吨/年锌冶炼生产线各一条。九华冶炼厂铅冶炼项目采用的是氧气底吹法炼铅新工艺，是国家科委“六五”期间的重点科研项目，工艺先进。该工艺底吹炉密闭性能好，炉气SO2浓度高且稳定，无烟气外溢，充分有效地回收利用硫资源，炉气中SO2的吸收利用率达98%以上，尾气能完全达标排放；作业环境整洁，实现了清洁文明生产；底吹熔炼炉的单位生产能力和自动化程度较高，可利用原料自身反应产生热量保持冶炼，氧的利用率高，无须消耗能源，使单位成本大大降低；熔炼后排出的终渣含铅低，基本可控制在3%以下，铅的回收率大大提高，充分节约了能源和资源，减少环境污染物排放总量。该工艺目前已在全国推广应用。 该工艺产生的废水主要为烟气制酸过程产生的废酸污水、部分污染的循环水以及初期雨水。厂区内实施清污分流、雨污分流，各工序产生的污酸和污水均进入污酸污水处理工序处理。厂区内建设有初期雨水收集系统，共建有5个初期雨水收集池，总容量1000多立方。收集的初期雨水作为硫酸净化部分的补充水用于烟气洗涤，其余送污酸污水处理站处理。污酸污水处理工序采用“石膏-硫化-中和除氟-两级中和铁盐除砷”工艺，日处理能力500t/d，处理后尾水排向废水深度处理站。废水深度处理站采用 “多介质过滤+超滤+反渗透” 工艺，日处理能力2000m3/d。处理后的废水部分回用于生产，部分排放至厂区北侧的秋浦河故道。废水深度处理站反渗透装置浓水回用于生产不外排，送铅系统作为铅渣冷却和冲渣水等综合利用。生活污水经地埋式生化一体装置处理达标后排入市政污水管网。 该工艺产生的废气主要为冶炼烟气和制酸尾气。底吹炉冶炼烟气经过 “绝热蒸发稀酸洗涤净化”“两转两吸”工艺吸收处理制工业硫酸，制酸尾气再采用湍球塔（以电石渣溶液做喷淋液）进行脱硫吸收处理，经30m高排气筒排空，确保尾气达标排放。 该工艺产生的废渣主要为烟化炉弃渣，经毒性试验显示为一般固废，现外售作为除锈剂生产原料。其它中间产品物料和固体废物均有专用堆场堆放，且符合规范。 烟化炉可综合回收鼓风炉炉渣中的铅锌资源，按照循环经济的理念，采用成熟可靠的工艺技术对鼓风炉产出的炉渣进行烟化处理，以提高铅冶炼系统的回收率，保护环境和提高资源利用率。生产的产品氧化锌可作为年产10万吨锌冶炼项目的生产原料，做到铅锌联动生产，优势互补，打造循环经济，进一步增强企业竞争力。 1.2九华冶炼厂锌冶炼项目采用的是国内先进低污染沉钒法工艺（黄钾铁矾法）进行湿法炼锌，其中主流程为沸腾焙烧—热酸浸出—沉矾—净液—电析炼锌工艺，即锌精矿采用沸腾焙烧炉焙烧，焙烧烟气收尘后送往制酸系统生产硫酸（采用绝热增湿稀酸洗涤——两转两吸制酸工艺）。焙烧后矿送浸出工序；浸出后中上清液送净液工段；净液除杂质后送电解工段；电解后阴极锌片运往熔铸车间铸锌锭。 厂区内实施清污分流、雨污分流，全厂各工序产生的污酸和污水均进入污酸污水处理工序处理。厂区建设有初期雨水收集系统，共建有14个初期雨水收集池，总容量3140.45m3。收集的初期雨水作为硫酸净化部分的补充水用于烟气洗涤，其余送污酸污水处理站处理。污酸污水处理工序采用“石膏-硫化-中和除氟-两级中和铁盐除砷”工艺，日处理能力724t/d，处理后尾水排向废水深度处理站进一步处理。废水深度处理站采用 “多介质过滤+超滤+反渗透” 工艺，日处理能力2000m3/d。处理后的废水部分回用于生产，部分排放至厂区北侧的秋浦河故道，废水深度处理站反渗透浓水回用于生产，不外排。产生的生活污水进入厂区内生活污水管网，由地埋式生化一体装置处理达标后，外排至厂东侧市政污水管网。 废水深度处理站的建设将废水末端治理向清洁生产转变，既可污染控制，又将生产过程紧密结合起来回用于生产环节，提高水重复利用率，减少了工业废水和污染物排放量。 该工艺产生的废气主要为冶炼烟气、烟气制酸尾气和工业锅炉烟气。焙烧炉冶炼烟气经过 “绝热增湿稀酸洗涤净化”、“两转两吸”工艺生产工业硫酸，制酸尾气采用喷淋塔（以电石渣、纯碱溶液做喷淋液）进行脱硫吸收处理，经35m高排气筒排空，确保尾气达标排放。工业锅炉烟气采用喷淋塔（以电石渣、纯碱溶液做喷淋液）进行脱硫吸收处理，并采用山东大学专利技术“活性氨脱硝技术”进行脱硝处理，再经45m高排气筒排空，确保烟气达标排放。 该工艺产生的废渣主要为铁矾渣和铅银渣。浸出