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挤出机型材长短故障维修心得 挤出机型材长短问题是挤出设备的常见故障，主要原因有： 1、牵引速度给定信号干扰出现波动，导致变频器输出波动，出现长短不一。 2、切割锯脉冲信号测量无波动，由于牵引履带板打滑，导致型材切割偏短。 3、切割锯CP474检测到牵引变频器脉冲信号出现波动，导致切割锯长度测量出现偏差，切割长短不一。 4、牵引机变频、光点耦合器以及切割锯模块出现硬件故障，导致测速不准出现长短。 针对上述可能导致型材长短问题的原因，结合前期维修情况，以图文形式与大家共同进行探讨，希望对大家今后的维修有所帮助。 2期牵引电机采用变频输出公共电源，不存在变频器同步问题。但可以通过显示面板显示负荷值判断牵引链条、链轮运行情况（负荷大时易引起型材长短），信号接线通过仪表反映测量速度。 1期牵引由两台变频器控制，通过1A3关联，可以调节电机零点漂移、运行同步、空载最大电流，保持牵引速度稳定。接线方面需注意信号线屏蔽是否完好，连接是否可靠，接头是否氧化。 R111调节电机零点漂移，R125调节电机最大空载电流，R123调节履带运行同步。顺时针为大，逆时针为小。 测速电机电缆接头接触不良或者渗油，均会导致变频故障，出现速度波动。变频器关联卡1A3接线情况也易导致速度、负荷显示偏差。 1、2期牵引光电耦合器脉冲信号从变频器取，经过隔离输出连接至切割锯PLC接口卡。2期由两只12V耦合器串联，1期由1只24V耦合器组成。 牵引机履带板的清洁程度直接反映履带板上的杂质、蜡质物有多少，操作岗位开机往往忽略履带板的打磨，开机过程中型材内腔积水，也易使履带板打滑，从而出现长短问题。同时牵引气压不能调节过小，前后≥3bar，中间≤1.5bar 脉冲连接电缆插槽、接线松动、锈蚀，会造成切割锯脉冲信号波动，出现长短偏差。 切割锯脉冲信号通过2X3连接至OA4，内部信号线采用屏蔽线，注意接地。更换OA4后需调节切割长度。 切割锯收尘技改信号取样PLC，每次切割均会引起24V电压小幅冲击，易引起PLC脉冲信号处理干扰，导致脉冲跳动，从而引起型材长短不一（N118维修经验） 切割锯显示面板故障，易引起型材不切割，或内部参数错误；同时测定零点漂移也可通过显示屏显示实际长短是否跳动来进行判断。 切割锯型材挡板用来固定型材堆垛方向，防止压板动作时型材出料方向歪斜引起长度切割偏短。 维修型材长短问题需遵循的原则： 1、先易后难，先简单后复杂进行检查； 2、观察运行数据、波形曲线，同时对比正常机台查找异常之处，确定故障部分，逐步检查； 3、先检查信号、工艺参数设定情况，再检查线路，最后更换备件； 4、备件更换后，要调零，要调最大电流，要调同步，最后试机跟踪。 再 见！ * * 观察机头显示牵引速度是否存在波动（±0.02m/min） 观察机头牵引速度波形是否存在波动，是否与给定速度一致 检查PLC模拟量输入输出接线是否可靠，信号有无衰减，屏蔽是否完好 检查同步信号是否可靠，即速度调节旋钮信号是否灵活，旋钮与PLC接口连接是否可靠 检查输入输出信号隔离器给定电压与反馈电压是否一致，若相差较多，则线路损耗较多需检查 观察定型台牵引速度及负荷表显示情况，若负荷波动较大，需检查牵引链条是否刮擦，导轨是否松动、脱落，链轮轴承是否损坏 电机是否零点漂移可将牵引机开启，速度调为0%，观察测速转盘是否转动。不动表示无飘移，动则调节R111使之停止转动（注意方向，上下电机方向相反） 速度给定信号平均分配给两台变频器 耦合器输出24V信号连接至2X3电缆槽 *