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真空相变加热炉;真空相变加热炉的结构;燃烧器供气管路流程图;真空相变加热炉工作原理;真空相变加热炉工作原理;锅炉在安装，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。 ;1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。 2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。 ;经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的锅炉。在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。; 煮炉原理 碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成 a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：??????? SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O??????? 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：??????? 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4??????? 3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3??????? 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解????????? Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4??????? 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2 ，可以用盐酸清洗剂除去。 ;碱煮除垢的工艺流程;⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。;③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。;1、检查炉体上的液位计、安全阀、压力表、温度计是否完好有效、防爆门开启是否灵活、各阀门仪表连接是否完好，真空阀座封是否严密，有无粘死。 2、开补水泵进、出口阀门，开锅炉补水阀，启泵上水，加至液位计1/2(零刻度线) - 2/3处，停止补水，关闭补水阀门，关闭补水泵进、出口阀门。 ;3、开供气阀门供气，检查供气压力是否正常，0.1-0.3MPa（减压阀前）,调整燃烧器燃烧压力2-4KPa （减压阀后）,用泡沫水检查供气管路各连接部位有无渗漏。 4、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，接线是否正确。设定燃烧器及 控制柜相关参数： 空气压力开关：1-3mbar 燃气低压开关：2.5-5mbr 燃气高压开关：50-100mbr 5、依次合上开关送电，确认控制柜上各仪表显示正常，打开燃烧器电控箱门，拨动交流接触器手动部位，检查电机转向是否与箭头一致。;6、检查并调整自动放散阀放散压力（一般设定放散压力为5kpa）。 7、检查并设定好燃烧机二段火炉水上下限控制温度和回差温度 （一般设上限温度95℃，下限温度70℃，上下限回差温度5℃）。 8、关闭主盘管进、出口阀门。;1、按下燃烧机启动点火按钮，并仔细观察燃烧器是否按程序进行吹扫和点火工作。 2、点火后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。