油气井固体泡沫排水技术研究(huibao)推荐.pptVIP

* * 日产液量（吨/天） 井 次 平均日产液量（吨） 有效率（%） 累计增油（吨） 平均单井累计增油（吨） 有效期（天） Q ≤20 5 11.8 100 280.3 56 21 20＜Q≤40 11 31.4 81.8 852 77.5 19 40＜Q≤60 11 46.5 90.9 883 80.3 22 Q＞60 3 67.1 66.7 228 76 20 备注 2、产液量对效果的影响 产液量为30-60吨的油井泡排效果较好。 四、现场应用效果分析 * 泡排剂用量（公斤） 井 次 平均日产液量（吨） 有效率（%） 累计增油（吨） 平均单井累计增油（吨） 有效期（天） 40≤M＜55 11 37.7 72.7 710 64.5 16 55 14 36.5 85.7 1011.3 72.2 21 60≤M≤70 5 37.1 100 521.3 104.3 31 备注 泡排剂用量为60≤M≤70的油井，产液量小于20吨/天的1井次。 3、泡排剂用量对效果的影响 四、现场应用效果分析 油井泡沫排水效果随泡排剂用量的增加而提高。 * 四、现场应用效果分析 4、典型井效果分析 8月23日施工 采取泡沫排水措施后，油井产量明显提高。 * 五、结论及认识 1、油气井泡沫泡水技术是一项排出油气井积液，恢复油气井产量经济有效的作业措施。 2、油气井泡沫排水技术施工工艺操作简单，能够有效排出井底积水，提高气举举升效率，使油井产液量恢复至油井积水之前的水平或略有增产。 3、截至2007年10月底，泡沫排水国内外共实施38井次，累计油2315.9吨，折合人民币974.7189万元，投入产出比1:3.9，经济效益显著，而且避免了因放喷带来的环境污染。 * 五、结论及认识 4、泡排对产液量在30-60吨，含水率20%以上的油井适应性更 强，在经济有效的前提下，提高泡排剂用量有利于措施效果。 5、扎那若尔油井泡沫排水技术的研究、试验和应用表明，该油 田油井积液平均周期20—28天，为节约生产成本，减少环境污染，提 高气举举升效率，节约气量，建议将泡排作为一项排液的常规措施。 * 汇 报 结 束谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ， * * * 吐哈石油工程技术研究院 油气井固体泡沫排水技术研究与应用 吐哈石油工程技术研究院采油所 2007年11月 汇报提纲 前言 一、泡排原理 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 三、施工工艺技术研究 四、现场应用效果分析 五、结论 * 前言 随着油田开发的深入，地层压力下降，气举井随着含水上升，滑脱严重，井底积（液）水日益严重，由于积水给地层造成回压，致使生产压差降低，日产量逐渐降低甚至停产。 吐哈油田丘东采油厂目前有气井73口，开井45口，其中存在积液的占40%，此外吐哈油田部分自喷井由于井底积液造成停产或产液下降；扎那诺尔油田目前生产油井622口，而存在积水的油井有150- 220口，井底积水给油井生产带来了很多问题，首先由于积水使得生产压差降低，日产量逐渐降低、低产量生产。 * 前言 1、连续油管排液 2、利用回压定期放喷 3、液体泡沫排液 连续油管排液 该方法施工作业复杂，成本高，无法长期进行； 利用回压定期放喷 放喷周期一般为7—10天，部分井甚至3天放喷一次；放喷时燃烧原油天然气，污染环境：每口井每次放喷要烧掉1.8t油，污染环境；放喷无法实现完全将井底积液排出。 现场排液方法。 * 液体泡沫排液 对于环空存在封隔器的气举井及气油比高的井液体 通过环空无法顺利到达井底而实现排出井底积水；施工工艺复杂，需要 专门的注入设备；施工成本高。 随着扎纳若尔油田气举规模的扩大，气量短缺的现象日益严重，泡 沫排水技术应用有利于减少滑脱，提高气举效率，缓减气量不足和气举 规模逐步扩大的矛盾。 前言 * 一、泡排原理 原理：? 降低地层水表面张力。使水在气流的扰动下容易被分散， 大液滴变成小液珠，进而有利于气、液流态由举升效果差的气泡流或段 塞流向易举升的雾状流或段塞流转变，减少气、液的滑脱损失。 ?降低密度。起泡后，油管中的液体转化为泡沫，使液态密度几乎可 降低到原来的十分之一，使液柱压力大大降低，同时气、液流度差别不 大，有利于举升。 1、泡沫排水基本原理及应用情况 * ?井底气、液混合物因气流冲击会产生涡流，泡排剂会减少涡流造成 的垂直流动阻力，提高管段液相的可输性。 ?可清洗井底，同时泡沫会将不溶性污垢、颗粒携带出井筒。 应用情况：在国内泡沫排水主要用于气井，在油