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《化工原理》 第十二章 干 燥 Chapter 12 Drying 概述（Introduction） 对流干燥过程原理 第一节 湿气体的热力学性质 1.湿份的表示方法 相对湿度（Relative humidity） 相对湿度（Relative humidity） 2.比容?H (Humid volume) 或湿比容 (m3/kg绝干气体) 4.焓I (Total enthalpy) 5.干燥过程中的物料温度 (2) 空气的湿球温度（Wet-bulb temperature） b. 湿球温度的测定 b. 湿球温度的测定 (3)绝热饱和冷却温度tas (4)露点td 气体湿度图（Humidity chart） 空气湿度图的绘制 （Humidity chart） (3) 等干球温度线 (等 t 线) 空气湿焓图的用法 （Use of humidity chart） 第二节干燥相平衡关系及干燥速率 湿份在气体和固体间的平衡关系 物料中的水分 2.平衡水分和自由水分 物料的吸湿性 对流干燥的基本规律 干燥曲线和干燥速率曲线 物料的结构和吸湿性 干燥速率的定义 干燥曲线和干燥速率曲线 理论解释 临界湿含量（Critical moisture content） 第三节 干燥过程的计算 恒速干燥段的干燥时间 降速干燥段的干燥时间 降速干燥段的干燥时间 2.干燥过程的物料衡算和热量衡算 热量衡算（Heat balance） 整个干燥系统的热量衡算 整个干燥系统的热量衡算 预热器的热量衡算 干燥器的热量衡算 干燥器的热量衡算 干燥系统的热效率和干燥效率 干燥系统的热效率和干燥效率 干燥速率U：干燥器单位时间内汽化的湿分量 (kg湿分/s)。微分形式为， 式中：U —— 干燥器的干燥速率，kg/s； W —— 汽化水份量，kg； Gc —— 绝干物料的质量，kg； 如果物料形状是不规则的，干燥面积不易求出，则可使用干燥速率进行计算。? 设物料的初始湿含量为 X1，产品湿含量为 X2： 当 X1＞Xc 和 X2＜Xc 时，干燥有两个阶段； 当 X1＜Xc 或 X2＞Xc 时，干燥都只有一个阶段，即恒速干燥段。 由于物料预热段很短，通常将其并入恒速干燥段； 以临界湿含量 Xc 为界，可将干燥过程只分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。 干燥速率曲线：干燥速率 U 或干燥速度 N 与湿含量 X 的关系曲线。干燥过程的特征在干燥速率曲线上更为直观。 A B C D 干燥速率 U 或 N A B C D 物料温度? tw Xc X* 湿含量 X I II C’ 恒速干燥段：物料表面湿润，X Xc，汽化的是非结合水。 降速干燥段：X Xc 物料实际汽化表面变小 (出现干区)，第一降速段； 汽化表面内移，第二降速段； 平衡蒸汽压下降 (各种形式的结合水)； 固体内部水分扩散速度极慢 (非多孔介质)。 降速段干燥速率取决于湿份与物料的结合方式，以及物料的结构，物料外部的干燥条件对其影响不大。 恒定干燥条件下 τ = tw，p = ps α和 kp 不变 由物料内部向表面输送的水份足以保持物料表面的充分湿润，干燥速率由水份汽化速率控制(取决于物料外部的干燥条件)，故恒速干燥段又称为表面汽化控制阶段。 湿物料与空气间的q 和 N 恒定 Xc 决定两干燥段的相对长短，是确定干燥时间和干燥器尺寸的基础数据，对制定干燥方案和优化干燥过程十分重要。 0.13 0.40 26 9~11 16 白岭粉 0.04 - 37 1.0 6.4 白岭粉 0.084 0.20 39 1.0 31.8 白岭粉 0.31 - 25 - - 羊毛织物 1.28 0.34 22 4.0 25 铁杉木 1.00 0.35 19 0 - 新闻纸 0.053 0.17 55 3.5 25 0.208~0.295mm 0.053 0.15 53 3.5 25 0.074~0.177mm 0.10 0.14 53 3.4 25 0.044~0.074mm 0.21 0.17 54 2.0 25 砂＜0.044mm 1.25 - 49 1.5 10 铬革 0.181 0.40 40 2.1 30 高岭土 0.17 0.40 25 10.6 25.4 粘土 0.13 0.15 32 1.0 15.9 粘土 0.11 0.10 37 1.0 6.4 粘土 kg水/ kg干料 相对湿度% 温度℃ 速度m/s 厚度mm 品种 临界湿含量 空气条件 物 料 注意：Xc 与物料的厚度、大小以及干燥速率有关，所以不是物料本身的性质。一般需由实验测定。 物料的停留时间应大