生物工程设备第四章---液―固分离.ppt

第四章 液―固分离设备 生物工业中，一般都需要从发酵液中除去菌体以得到产品，或从培养基中除去未溶解的残余固体颗粒以便后续加工，如啤酒生产中麦汁的过滤，啤酒酵母的过滤分离。另外，在提取过程中，也经常遇到晶体与母液的分离问题。它们都属于化工单元操作中的液―固分离过程。 液―固分离设备 液-固分离设备概述 过滤设备 沉降设备 膜分离设备 液固分离设备：1、沉降设备（按推动力不同）：重力沉降、离心沉降2、过滤设备（按推动力不同）：常压过滤机、加压过滤机、真空过滤机和离心过滤机3、膜分离设备：微滤器、超滤器和反渗透器 一、过滤原理 以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现液―固分离的单元操作。 过滤介质: 过滤采用的多孔物质； 滤浆: 所处理的悬浮液； 滤液: 通过多孔通道的液体； 滤饼或滤渣: 被截留的固体物质。 过滤的操作基本方式有两种：滤饼过滤和深层过滤。1、滤饼过滤过程 (cake filtration) 刚开始：有细小颗粒通过孔道，滤液混浊。 开始后：迅速发生“架桥现象”，颗粒被拦截，滤液澄清。 所以，在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。 2、深层过滤过程 (deep bed filtration) 特点：颗粒(粒子)沉积于介质内部。 过滤对象：悬浮液中的固体颗粒小而少。 过滤介质：堆积较厚的粒状床层。 过滤原理：颗粒尺寸? 介质通道尺寸，颗粒通过细长而弯曲的孔道，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。 应用：适于处理生产能力大而悬浮液中颗粒小而且含量少的场合，如水处理和酒的过滤。 3、绝对过滤 特征是过滤介质的标示孔径小于被截留的固体颗粒。 Membrane Seperation Equipment： ultra-filtration 。 4、过滤介质： 工业中常用的过滤介质主要有以下几种：1、织物介质：由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的滤布、滤网，是工业生产使用最广泛的过滤介质。可截留颗粒的最小直径为5~65μm 。2、多孔性固体介质：此类介质包括素瓷、烧结金属（或玻璃）或由塑料细粉黏结而成的多孔性塑料管等，能截留小至1~3μm的微小颗粒。3、堆积介质：是由各种固体颗粒（砂、木炭、石棉粉）或非编织纤维（玻璃棉等）堆积而成，一般用于处理含固量很小的悬浮液，如水的净化处理等。4、高分子膜：膜材料的主要特征是孔径小，能截留细菌等微生物，如流体培养基的无菌过滤等。 二、沉降原理 沉降是利用液-固间的密度差异，在重力场或离心力场中的速度差而实现液-固分离的过程。 沉降过程可以理解为流体绕过颗粒的运动，或者是颗粒在流体中的运动。 沉降力场：重力、离心力。 沉降操作分类：重力沉降、离心沉降。 重力沉降(gravity settling)：由地球引力作用而发生的颗粒沉降过程。 离心沉降（centrifugal settling）: 依靠离心力的作用，使流体中的颗粒产生沉降运动，称为离心沉降。 过滤设备 常压过滤机 加压过滤机 真空过滤机 三、板框过滤机  板框过滤机是典型的滤饼过滤，主要由若干块滤板和滤框间隔排列而成，板和框之间夹有滤布，当板框压紧之后，即形成若干滤室。1、板框压滤机的结构 机架、压紧机构和过滤机构2、过滤机构 过滤机构 滤板 滤框 滤布 隔膜 板框压滤机 板框压滤机外形 1-固定端板　2-滤板 3-滤框 4-活动端板 5-活络接头 6-支承 7-传动齿轮　8-手轮 滤液流出的方式有明流和暗流两种。1、明流：在每个滤板的下方出液孔上装有水阀，滤液直观地从水阀里流出。 优点：一旦某个滤室的滤布失效，则该水阀流出的滤液不清，即关闭该水阀，停止该滤室的工作，而不影响其他滤室的正常工作。2、暗流：每块滤板的下方均设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，并由止推板下方的出液孔相连的管道排出。 优点：滤液收集是封闭的，在无菌过滤、滤液易挥发或不宜暴露在空气中等要求时，则可选择暗流过滤。 (二)板式压滤机 常见的是凹腔板式压滤机，也称箱式压滤机 全部由滤板并列组合而成。 滤板通常为凹面形圆盘，滤板两侧各有一凸出的边框。 每块滤板的两侧覆以滤布，滤布紧贴于板的凸缘平面上。 板式或板框式压滤特点： 结构简单 价格低 过滤面积大 耐受压力高 动力消耗小 适用于较难处理物料的过滤 不能连续操作 劳动强度大 辅助操作时间长