采油工程技术发展历程汇.ppt

薄产层、油藏面积小或分隔性油藏 低渗透非均质地层 裂缝性油藏及有强烈水锥、气锥条件下的底水油藏 高粘度油藏和水淹层、自然沥青油藏 多层油藏，中间有夹层且垂直渗透率极低 呈透镜体形状的产层 海上钻井 用于水驱的注入井，以达到完善压力控制 具有接触更大油藏面积的能力，因而能由单一井眼控制更大的采油面积 具有一个以上水平段采油的能力或有效开发多层油藏的能力 可防止锥进效应 使用较少的垂直井眼开发不规则形状油田，占地面积较小 降低接触油藏井眼单位长度的钻井成本 直井的开采系数不超过50%，而分支水平井可达60-80% 根据油田生产实际，近年我厂重点应用了套损井解卡打捞、小通径套损井打通道、取换套、密封加固、侧斜修井和工程报废等大修技术，修复率达到80%以上，修井质量逐年提高，为油田套损井的修复利用和控制套损速度起到了积极作用。目前修井工艺主要面临4个问题： 通径50mm以下套损井打通道问题。这类井打通道始终是修井领域的“瓶颈”问题，由于通径小，横向位移大，断口卡有落物，打开通道难度大。另外，套损状况检测主要应用铅模打印，不能对井下复杂的套损状况做出直观、定量的描述，导致措施针对性差、成功率低。 一是 二是 三是 四是 修井工艺主要面临的问题 吐砂、吐岩块井无有效的工艺措施。吐砂、吐岩块井大部分是套管严重错断或破裂，由于近井地带坍塌、地层压力高以及其他原因，致使破碎的岩块及水泥环随地层流体涌入井内，部分井吐岩块的速度高于泥浆循环的冲洗速度，鱼头不能裸露出来，使得修井措施无法实施。 一是 二是 三是 四是 修井工艺主要面临的问题 长井段弯曲或多点变形井无法修复。由于弯曲段长或多点变形，虽然短的工具能通过，但钻具整体难以下入，很难扩径、整形、实施密封加固和其他修复工艺。 一是 二是 三是 四是 修井工艺主要面临的问题 无通道、有落物井报废成功率得不到保证。这类井因套损严重，井下落物捞不出来，或者坍塌砂埋井筒，报废堵剂没有注入通道，射孔井段不能完全填充报废堵剂，难以达到层间不窜的地质报废要求，针对上述问题，在修井技术方面须攻关套损井井下诊断技术及高效实用套损井修复、报废技术。 一是 二是 三是 四是 修井工艺主要面临的问题 三次加密井油层多、隔层薄、层间跨度大，由于隔层厚度的限制，细分压裂改造程度低、储量动用程度差，目前单井有效改造小层数只能达到设计改造小层数的70%左右。 一是 二是 三是 四是 增产增注技术在老区稳产中发挥了重要作用，随着油田开发的主要对象的转变，给增产增注提出了新的要求： 五是 注入井尤其是聚驱注入井增注效果差、有效期短，聚驱注入井压裂增注和化学解堵技术需要进一步研究完善。 一是 二是 三是 四是 五是 增产增注技术在老区稳产中发挥了重要作用，随着油田开发的主要对象的转变，给增产增注提出了新的要求： 由于开发对象差异较大，要结合精细地质研究成果，提高措施针对性，实现方案设计的“个性化”，开展压裂液、酸化液、完井液的个性化研究，建立系统性的评价标准，提高措施针对性和有效性。 一是 二是 三是 四是 五是 增产增注技术在老区稳产中发挥了重要作用，随着油田开发的主要对象的转变，给增产增注提出了新的要求： 重复压裂井逐年增加，措施效果变差，要求加强机理研究和有效工艺措施研究。 一是 二是 三是 四是 五是 增产增注技术在老区稳产中发挥了重要作用，随着油田开发的主要对象的转变，给增产增注提出了新的要求： 近年聚驱采出井压裂出现低效、无效和压裂出砂问题，要采取系统分析、防治结合、预防为主的措施，找到解决办法。 一是 二是 三是 四是 五是 增产增注技术在老区稳产中发挥了重要作用，随着油田开发的主要对象的转变，给增产增注提出了新的要求： 抽油机的发展方向 1、存在问题 ⑴目前在用抽油机体积大、能耗高、系统效率相对较低。 ⑵ 多数“节能抽油机”的应用形不成规模，导致其售后服务跟不上，最终夭折。 2、发展方向 “简化结构、减小体积、降低能耗、延长使用寿命”是未来抽油机追求的目标。 电机直驱抽油泵的运动，已开始了这方面的尝试。 地面驱动螺杆泵 螺杆泵是有别于“活塞式抽油泵和电动潜油泵”的一种容积式泵，如图所示（1：2结构）： e—转子偏心距 mm d—转子截圆直径 mm T—（T=2t）定子导程 mm 螺杆泵的三个基本结构参数： 地面驱动螺杆泵 ★螺杆泵井供排关系的协调问题（也就是合理沉没度的控制）没有从根本上得到解决，一定程度的影响了其产能效益的发挥。 ★螺杆泵井旋转杆的挠曲变形的合理扶正问题没有