大体积混凝土浇筑专项方案汇总.doc

大体积混凝土浇筑专项施工方案 一、工程概况 绍兴水务大厦工程主楼23层及3~5层裙房，地下1层（部分半地下室食堂夹层），框剪结构，使用的混凝土级别主要有三种，本工程基础底板混凝土方量较大，在本方案的编写过程中着重考虑基础混凝土浇筑的施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。 二、施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 (2)、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 (3)、细骨料：采用中粗砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 (4)、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 (5)、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，使用适量的缓凝减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比 (1)、混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土供应单位根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。 (2)、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 (3)、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作 (1)、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收合格。 (2)、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，代浇筑混凝土时找平用。 (3)、浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。 (4)、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。 (5)、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序：本工程地下室平面尺寸较大，一次性难易浇筑成型，因此根据后浇带位置留设施工缝，划分若干个施工段进行分区分段施工。混凝土浇筑顺序为由A轴向S轴浇筑。 2、混凝土浇筑：(1)、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运现场，采用3台混凝土输送泵浇筑。(2)、混凝土浇时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车输料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土表面上插Φ12的短插筋，长度为1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加毛毯覆盖。 (3)、混凝土浇筑时每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (4)、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5)、基础砼大约