数据统计分析与运用培训教材REV0.pptVIP

七、不合格数图（U图） U 图关心的是不同单位或面积的产品的不合格数（面积一样也可以用U图）,但样本面积/大小变化最好不要超过±25%，样本应大到能出现不合格点或缺陷点，子组频率根据产品特点确定，如每平方米，每块，每个等。 子组数要求25组以上。 1. 计算平均不合格数: 2. 计算控制线： C1…为不合格数 n1…为样本容量 K:子组数量 七. 常规控制图及过程能力 l 「品質」並不是靠檢查出來，而是靠生產出來的； l 檢查只是把所製成的，與規格要求的，作一個比較； l 檢查只能停止不合格品的流動,但不能停止它的產生; l 檢查本身都有品質問題,存在誤檢及漏檢,尤其是複雜和大 量的檢查. l 檢查需要格外的成本和時間. l 如果產品在第一次便做得對，便可消除廢料、翻工及減少 顧客投訴； 以下八种情况都表明过程异常，存在变差的特殊原因： 规则1: 一个点超出A区(控制极限以外) B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则2: 九个点排成一行位于C区或在中心线同侧 B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则3: 六个点排成一行,稳定上升或下降 B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则4: 十四个点排成一行,交替升降 B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则5: 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则6: 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则7: 连续15点在C区中心线上下。 抽样方式有问题!! B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 规则8: 连续8点在中心线两侧，但无一在C区。 注解: ① 前4条规则与分区无关,后4条规则与分区有关. ② 使用范围: 对均值,单值可用8条规则,对移动极差 (即离散性数据),只可以使用前4条. ③ 样本容量增大, P控制图范围变小. B A B C C A UCL CL LCL 七. 常规控制图及过程能力 控制图的作用就是及时告警，它可以识别出由于特殊原因引起的产品质量特性值的波动。 一个初始的过程，如果存在异常，应分析引起异常的特殊原因，在原因明确后将异常点剔除。 异常点剔除后留下的数据重新计算控制限，这时的控制限是过程固有变差的控制限，变差仅由普通原因引起，反映过程固有的水平。 七. 常规控制图及过程能力 3. 将均值-极差图的控制限延长，转入过程控制。 在过程的稳定状态被确定之后，可以用该控制限对过 程进行监控，当操作人员或检验员发现过程有失控现 象后可以及时采取措施，从而达到预防的作用。 七. 常规控制图及过程能力 4. 过程能力解释 进行过程能力评价的前提是过程稳定，即没有变差的特殊原因。过程不稳定，评价过程能力没有意义。 过程能力（Process Capability）： ? 一个稳定过程的固有变差的总范围。对于计量型数据， 过程能力定义为6σ，对于计数型数据，过程能力通 常用不合格的平均比例来表示。 ? 对于计量型特性，过程能力衡量加工过程内在的一致 性，是加工产品特性值之间紧密程度的一种度量。 七. 常规控制图及过程能力 过程能力指数（Process Capability Index）Cp和Cpk： 双边规格: 只有上规格时 : 只有下规格时 : ※用 来估计总体的标准偏差时，前提是子组大小 n10 七. 常规控制图及过程能力 制程能力指数CPK的计算： 评价过程能力： ※ 当 Cpk 1 说明制程能力差，不可接受； ※ 1≤Cpk≤1.33,说明制程能力可以，但需改善； ※ 1.33≤Cpk≤1.67,说明制程能力正常； ※ 1.67 Cpk，说明制程能力良好。 七. 常规控制图及过程能力 ※ 改善过程能力 过程一旦表现出处于统计控制状态，该过程所保持的控制水平即反应了该系统的变差原因─过程能力。在操作上诊断特殊原因(