氧气管道施工方案精选.docx

氧气管道施工方案 1、概述气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。1.1施工特点1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求；1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚;1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度;1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定;1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）；1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。1.2工程量一览表名称?材质?单位?数量无缝钢管?0Cr18Ni9?m?170?Inconel 625?m?1.8管件?0Cr18Ni9?个?36?INCONEL 625?个?2法兰?304?片?14阀门??个?36仪表阀??个?261.3管道等级及特性管道等级?物料名称?材质?设计压力（Mpa）?探伤比例?管代号C3E?氧气?0Cr18Ni9?9.93~8.18?待定?OGF3E?氧气?Inconel 625?13.9?待定?OGF2E?氧气?0Cr18Ni9?13.9?待定?OGA5E?氧气?0Cr18Ni9?1.9~1.57?待定?OG2、编制依据2.1施工图纸05023-703-F2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《管架标准图》HG/T21629-992.6《氧气站设计规范》GB50030-912.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19972.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.9相关焊接工艺评定 ? ? ? ? ? 3、施工工艺程序 ? ? ? 4、施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1.1施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;4.1.2根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要;4.1.3施工场地的准备：A、氧管道施工采取专区施工；B、预制和堆放场地铺一层木板；C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求；D、周围环境清扫干净，保证无灰尘。4.1.4焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;4.1.5高度重视氧管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氧管道的安装质量。4.2材料验收及保管4.2.1材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域, 管材下部应垫道木，管端须封口,并加以标识；4.2.2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并与产品质量证明书相符；4.2.3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷；4.2.4对到货经验收发现有怀疑时,必须进行化学成份分析；4.2.5对到货材料经报验检查审批合格后方可组对、安装；4.2.6焊接材料的检验。a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;C、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；4.3管子切割4.3.1所有管子按单线图下料，对材质0Cr18Ni9用砂轮机切割或等离子切割；对材质Inconel 625用砂轮机切割,切割和打磨应使用专用砂轮片（严禁用此砂轮片切割或打磨其他材质），切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；4.3.2切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。4.4管道预制4.4.1管道预制应考虑安装和固定焊接的方便，尽可能加大预制深度减少固定口的焊接, 预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装;4.4.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁;4.4.3坡口加工及组对：A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金