某厂漂粉精生产装置防腐蚀的设计与施工.doc

某厂漂粉精生产装置防腐蚀的设计与施工 熄始3,橇德 0 ?防腐保温? 确 丁02-o.9 某厂漂粉精生产装置防腐蚀的设计与施工 11上海吴泾化工设计院李懋星 一, 前言 某厂漂粉精生产装置的产品为年产 5000吨有效氯为7O%的颗粒襟柑精,亦称 次氯酸钙,生产方法为烧碱石藏法,生产 技术为加拿大CHEMETICS公司八十 年代初的技术开发成果.1983年在加拿大 SASKATOON建成了年产6000吨漂粉精 生产装置,产品已进八美国市场.1988年 3月某厂引进该技术和设备合同签字,详 细设计由我院负责设计.漂粉精生产装置 由漂粉精生产厂房,产品储存及包装,仓 库,罐区四个部分组成,总建筑面积为 3377.44平方米.生产厂房为9米二跨, 柱距为8米的五层现浇钢筋混凝土框架结 构,包装及仓库为l8米单跨钢屋架与钢筋 混凝土组成的预制排架结构,贮罐区分A 区聍放盐酸,B区聍放烧碱.本生产装置所 采用的原料烧碱,盐酸属强腐蚀介质, 氯气对钢筋混凝土结构能产生恶性循环 腐蚀,当结构表面产生微裂缝对,氧气便 渗透进去对钢筋表面腐蚀并膨胀,促使裂 缝继续扩大,造成更多氯气侵八结构体 内,产生恶性循环腐蚀,直至使结构失去 承截能力.固而对烧碱,盐酸,氯气的防 腐蚀处理,引起设计人员的关注. 本文叙述各设计专业对漂粉精生产装 置防腐蚀的对策,以及叙述土建防腐蚀的 施工方法,对今后设计,施工漂粉精或有 腐蚀介质的生产装置有一定柏参考价 值. 40. =,有腐蚀介质的豫嚣I,成品 1氯气(CI2gt;94%)| 2,离子膜烧碱(NaOH32%), 3,工业盐酸(HCI31%)| 4,亚硫酸钠(a2SO3gt;93%); 5,漂粉精母液 6,漂粉精(Ca(OC1)2). 生产漂粉精的总反应式为 Ca(OH)2+2NaOI{+2C12一 消石灰烧碱氯气 Ca(OC1)2+2NaCI+2I-IO 次氯酸钙盐水 三,工艺设备布置对防腐蚀的对策. 1,漂粉精生产原料烧碱和盐酸均属 强腐蚀介质,为减少对生产厂房的腐蚀与 污染,故将酸,碱聍罐布置在室外贮罐区 内. 2,将漂粉精生产原料配制部分有亚 硫酸钠,氯气,烧碱,盐酸和漂粉精母液 以及废水池,布置在底层,并采用开敞式 建筑,有利于自然通风,将宥腐蚀介质和 有毒气体扩散到室外. 3,漂粉精生产过程中的氯化反应及 产品分离均为”湿”物料过程,而产品干 燥,精制,包装均为”干”物料过程.工 艺布置将”湿与”干”物料系统用墙隔 开,考虑干的次氯酸钙是强氧化剂,有利 于防腐蚀处理. 4,对漂树精工艺生产厂房一层一五 层,包装及仓库,根据外商的设计条件当 事故状态下采取强制通风方式,换气次数 为15次/d,时,设计利用一侧墙下的百叶 窗作进风口,相对的另一侧墙上设置轴流 风机作排风LIl对生产厂房包装和仓库除 事故通风外,在正常情况下,还可利用墙 下部的百叶窗和屋顶通风橱和通风罩作为 自然对流通风换气,将室内有腐蚀性,有 毒性的气体迅速,及时排出室外. 5,漂粉精装置选用美国ROSEM— OUNT公司生产的RS一3型集散系统,系 统硬件均布置在生产厂房二层主控制室 内,来实现对生产过程的控制和监测.为 防止有腐蚀性,有毒性气体侵A.DCS主控 制室,设计采用一台恒温恒湿机组,室内 维持微正压操作. 6,将氯气回收槽单独用房间隔开, 防止氯气散发到生产广房内. 7,对有酸性介质的操作区域设置洗 眼淋浴器. 四,设鲁和工艺蕾谨选材对骑腐蚀的 对策: 次氯酸盐对碳钢具有强烈的腐蚀性, 因而凡与次氯酸钙浆料接触的设备如一, 二次反应器,二次分离机,板式换热器均为 钛材J十一台搅拌器如洗涤液槽,一次母 液槽等均选用钢包钛材,凡与腐蚀液体接 触的设备如二次母液槽,洗涤酸槽等均选 用钢衬进口氯化丁基橡胶,又如真空洗涤 塔,密封水槽等选用玻璃钢,凡与固体物 料接触的设备如干燥器的干燥盘选用碳钢 浸锌和纤维水泥制板材,又如产品提升机, 干物料给料机等选用碳锕镀锌,产品压紧 机和一次造粒机选用不锈钢,真空过滤机 选用聚丙烯,部分漏槽选用PVC和环氧玻 璃钢等防腐蚀材料. 工艺管道的防腐蚀对策,对于盐酸, 湿氯气,漂液,酸性废水,稀盐酸,消石 灰浆料等选用PVC或PVC增强管道,工 艺风管选用玻璃锕}漂粉精干物料的输送 选用镀锌卷管.阀门选材原则与工艺管道 相同,对于浆科液,盐酸,烧碱,废液等 选用隔膜阀J对于酸或碱性液及工业水选 用PVCN}对于浆料和湿氯选用衬塑球 阗. 五,建筑设计对防腐蚀的对策. 1,生产厂房,包装,仓库的平面布 置均为南北向,有利于有腐蚀介质气体和 有毒气体的扩散,将有强烈腐蚀介质的盐 酸,烧碱贮罐区布置在常年指导方向的下 方向. 2,对生产厂房的地坪既考虑漂粉精 有腐蚀介质的配制,又考虑载重汽车的出 入,设备