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用高效单刃深孔钻提高深孔加工效率 用高效单刃深孔 26 度达到30m时刀具出现轻微磨损, 由于刀具承受的切削热和切削力负 荷小,因此仅有轻微的月牙洼磨损 和后刀面磨损,产生的切屑是斜螺 旋卷切屑,容易从孔中排出. 图1还显示了提高进给量的后 果,在钻削长度达~lJb=9m后,刀具外 圆处刀尖已显示出较剧烈的磨损, 使试验不得不中断.此外,提高进 给量对切屑形状也有影响,从图1可 见,在斜螺旋卷切屑上还有一段带 状切屑,而扁平的带状切屑段会夹 在刀具与工件之间,引起刀具破损. 从工业上的实际使用效果来 看,普通的单刃深孔钻可以可靠地 应用于深孔加工.但要提高加工效 率,则要受到一定条件的限制,尤其 是如果提高进给量,则刀具会过快 磨损.因此,研究HP一单刃深孑L钻 的第一步,是要弄清楚从切削原理 现进给量的提高.图2为当HP一单 刃深孔钻的进给量变化时,进给力 和扭矩的测量值.图2所示测量值 为从f_0.04ram开始,在150mm钻孔 长度上测量的平均值,可以看出,测 量值随着进给量的提高而增大,几 乎是呈线性关系.当进给量f. 0.34ram时,进给力Ff=950N,扭矩 Mb=4.3Nm;在f--0.36ram时,刀具由 于扭转载荷过大而发生破损. 除了切削力载荷,切屑形状对 于深孔钻削过程具有重要意义.图 3所示为使用HP一单刃深孔钻时产 生的切屑.在进给量f---0.04ram时, 形成了合适长度的斜螺旋切屑.与 图1中的切屑比较,在使用HP一单 刃深孔钻时,显然没有出现不利的 带状切屑段.当 进给量提高到 0.1mm时,出现 上,用HP一单刃深孔钻是否可以实了单个切屑卷, 切射速度:vv=8(Im/min工件材料:42CrMo4+QT 进给量:f=O.2nllll含琉量:S=0.1)llm6 钻孔撅度:1=151hnm钻孔长度:加m 刀具:2种刀具(d=5mm)冷却润滑波:钻筠{孔油 刃其材料:变觳冷却润滑液压力:80kgicm~ I■扭蜷■ N?◆进培力 . .::1I!?Nm 器750 . ●●● 3 套鞭 500 ●- ■ 25O. ●.l ●-l 0n }0.10.2iiIIn04 进给量 图2进给量对机械载荷的影响 这同样是适合从孔内顺畅排出的切 屑类型和形状.将进给量进一步提 高到f0.2ram时,显然产生了大量 热载荷,切屑颜色出现了明显变化, 形状也变得不规则.当把进给量进 一 步提高到f=0.3ram时,这种现象 变得更为突出,切屑不仅卷曲得特 别紧密,而且出现了扁平切屑,可以 看出,这种切屑很厚. 根据上述机械载荷和切屑形状 的试验结果,在用HP一单刃深孔钻 和麻花深孔钻进行刀具寿命试验研 究时,采用的进给量为f=0.2ram. 机械载荷的大小可用于判断刀具磨 损状况,随着磨损值的增大,进给力 和扭矩的测量值也随之增大.图4 为随着钻孔长度的增加,不同类型 切jI!I速度:v,-:81)litltllili工件材料:42(rMo4+QT 进!蠹量:变数舍硫量:S=001t( 钻孔i{i}廑:1=150mm冷却润滑液:钻深孔油 刀其:liP-单刃深孔钻(d=Sliilil)冷却澜滑液压力:80kg/(nl 刀具材辩:H($20 ◆-◆◆ lI『◆● |-l .||r◆ ◆J,I\iS.Ir_—～ 图3进给量对切屑形状的影响 27 深孔钻的进给力和扭矩值变化. 按预定刀具寿命,进给量可提 高10倍 测量结果显示,在30m的钻削 长度内,无论是麻花深孔钻,还是单 刃深孔钻,其进给力F都没有明显 提高.这一结果对于HP一单刃深孔 钻尤其值得注意.因为普通的单刃 深孑L钻在进给量f---0.02ram时,也可 达到30m的钻削长度(如图l中左 图所示),提高进给量,则会导致普 通单刃深孔钻磨损加快,以至于在 验(如图1中右图所示,只达到了9m 的孔深).然而,HP一单刃深孔钻在 此采用了高出10倍的进给量,即f_ 0.2mm,仍然达到了预定寿命指 标.而且,扫描电镜分析证明,刀具 仍处于正常磨损状态,仍可继续使 用. 麻花深孔钻与单刃深孔钻之间 刀具结构的差异,可从进给力的测 量值中得到解释.麻花深孔钻的进 给力平均值F一8lIN,而HP一单刃 深孔钻的平均进给力Ff~685N.这 是因为,麻花深孔钻对称的两主切 区域切削速度低,产生了摩擦和挤 压,导致进给力升高.HP一单刃深 孔钻没有横刃,所以进给力相对较 小. 钻孔扭矩值数据表明,两种刀 具的磨损都较小,均未出现扭矩明 显升高的情况.但两组数据却反映 出刀具结构上的差异.由于麻花深 孔钻为正前角,所以扭矩较小,平均 扭矩值M一1.9Nm.而HP一单刃深 孔钻为单刃结构,前角=0.,因此 导致明显较高的扭矩M一3.0Nm. 除刀具磨损外,孑L的质量也是