设备维护保养管理TPM.ppt

--------------------------------------------------------- TPM 预防保养实务 前 言 随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大，可以说设备的使用、保养是否合理决定着生产效率的高低。 设备的预防保养在企业的生产运作过程中，越来越显得重要。 ISO9001:2000对设备的要求： 6.3 b 过程设备（包括硬件和软件） 7.5.1 c 使用适宜的设备 目 录 一、设备的前期管理 二、设备的使用、维护和保养 三、设备的改造和更新 四、设备的分级管理 五、设备故障分析管理 六、设备事故管理 七、设备备件管理 八、设备管理考核指标 九、TPM的开展 一、设备的前期管理 1．设备购置计划 在三项需求基础上编制： 设备的更新需求 设备的改造需求 增加新设备的需求 2．设备的选购 2.1设备选购原则： 技术上可行、经济上合理 1）技术性评价： 技术性能 可靠性 可维修性 灵活性 安全性 低耗性 其它 如：操作方便、备件供应 2.2设备订货合同及管理 1）订货程序 2.3 开箱验收 检查外观包装情况 到货设备的型号、规格、附件等 按部件、零件装箱者，是否与装箱单相符 从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象 随机技术文件（说明书、合格证等）是否齐全。 3. 设备的安装、调试与验收 3.1 设备的安装准备工作： 安装布置平面图 设计设备基础施工图 清除安装场地的障碍物 编制必要的安装作业指导书 必要时改善安装地点的环境条件 培训使用及维修人员 3. 设备的安装、调试与验收 3.2 设备安装找平 保持设备的稳固性、减轻振动、避免变形 防止不合理磨损及保持加工精度 3.3 设备的试运转 3. 设备的安装、调试与验收 3.4 验收内容 外观 安全防护装置 设备运转及操纵传动系统 电气控制系统 液压润滑系统 设备各项几何精度 设备的加工精度 3. 设备的安装、调试与验收 3.5设备验收记录： “设备验收单” 参与验收的人员、验收日期 注意：锅炉、压力容器安装试车合格后，应由政府指定的检查监督部门检查认证后方可办理最终验收。 4. 设备使用初期管理 4.1 投入使用到稳定生产的一段时间 4.2 一般为半年 4.3 初期管理工作内容 二、设备的使用、维护和保养 1、设备磨损与故障发生的规律 1.1 设备磨损规律 初期磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 如图2 设备磨损曲线 图2 设备磨损曲线 2.2 设备故障发生规律 初期故障阶段 偶发故障阶段 劣化故障阶段 如图3 设备故障特性曲线 如图3 设备故障特性曲线 2.3 在不同的故障阶段，应采取相应的措施 2、设备的使用 2.1 设备使用守则： 凭证操作 定人定机 交接班制 使用设备的“四项要求” ----整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项纪律” 凭操作证使用设备、遵守安全操作规程 经常保持设备清洁，按规定加油 遵守交接班制度 管理好工具附件，不得遗失 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 2.2 设备使用注意事项： 1）合理安全任务 防止“大机小用”—否则降低设备的效益 防止“小机大用”—否则降低设备的寿命 防止“精机粗做”—影响加工精度和寿命 2）配备合适的操作人员，定人定机 3）按加工工艺规程使用设备 4）保持良好的工作条件 2.3 制订设备的完好标准 设备性能完好：各项功能达到原设计标准 设备运转正常：零部件齐全、安全防护装置良好、无超温超压现象 原材料、燃料、润滑油、运能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象 内部、外表清洁整齐 3. 设备的维护保养 保养的主要内容： 清洁、检查、润滑、紧固、调整、 防腐、整齐、安全 可分为三级： 一级保养 二级保养 三级保养 3.1 一级保养 每天由操作者进行，一级保养的内容： 1）检查： 皮带、制动开关、安全防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件 2）紧固：易松动的螺丝并上紧 3）润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震 4）清洁：清扫、擦拭设备 5）其他, 如排水、放气等 表1 设备