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环城精密金属制品厂作业指导书 文件编号： 标题： 丝印工序作业规范 版号： 分发日期： 页码： 分发编号： 1.目的 为丝印工序作业提供正确的指导。 2.范围 环城厂所有丝印工序的操作人员。 3.作业内容 3.1制版 3.1.1在制版前要对网框进行全面检查,看是否有堵塞、损坏或其他原因的缺陷，如合格才能使用。如果是新网板，要先对网板进行脱脂处理。 3.1.2 制版前,先将菲林与样板进行校对, 看是否有错、漏或相反方向，如合格才可制版，如果是新产品，菲林要与图纸进行校对，检查是否有错、漏或尺寸与图纸不符。制版时，根据字体的粗细选用不同的感光时间，一般是40-70秒。烘干后对丝网用水管（或水枪）进行充分冲洗，图形或文字中不得损坏。对晒好的网板进行修补，上封网浆，注意补网时不要将封网浆点在背面。 3.1.3 制版后,要严格对所有的版进行全面检查,不合格的应进行修整或重制。检查合格后才可交付使用。 3.2 调油墨 3.2.1 根据客户提供的色板，准备油墨。 3.2.2每次称量都要作好准确的记录。 3.2.3调墨时，严格按比例加入按各组分油墨。各组分油墨按比例由多至少的顺序添加。见表2、表3。 3.2.4调墨时如需要加少量或微量组分可先不加。试印后根据效果确定是否必须添加。通常情况下，这些微量组分是黑色、紫色或其它。作用是淡化颜色或使颜色变暗。 3.2.5重新称量各个配方的重量,保证所有组分的精确。 3.2.6记录好每一次配好并验收的数据。 3.3 印刷 3.3.1丝印前，将工作台，工件堆放区清扫干净。将要丝印的产品堆放好。 3.3.2丝印前，检查网版。图案或文字是否损坏，是否有堵塞。 3.3.3 按标准比例，用电子称准确称量油墨与固化剂以求达到最佳效果。见表4。 3.3.4 印好第一件产品一定自己先用卡尺度量。达到图纸要求后，交质检员首检。 3.3.5丝印过程中要经常进行自检。印刷内容要清晰、位置要准确，无毛边、断字、拖墨等缺陷。 3.3.6丝印过程中如出现问题或疑问，必须向主管或质检员及时反馈，问题解决后方可继续操作。 3.3.7 印刷过程中，一定要戴好手套。 3.3.8 印刷完后,对网版、工具、进行全面清洗。整理工作台。把网版、工具、油墨放回指定地点。 编写 审核 批准 环城精密金属制品厂作业指导书 文件编号： 标题： 丝印工序作业规范 版号： 分发日期： 页码： 分发编号： 3.4 干燥 3.4.1 丝印好的工件，丝印内容、尺寸、清晰度检验合格后，根据油墨性能及工件表面状况,选择合适的烘烤温度和随炉冷却时间。见表1。 3.4.2 当天印好的产品,如需烘干,一定要在3小时内烘干完毕,绝对不可超过3小时再烘干。 3.4.3 自干油墨,自干时间为4小时。 表1：烘烤温度与时间控制 序号 工件表面状况 烘烤温度 随炉冷却时间 1 镀锌 100℃ 20分钟 2 喷粉 120℃-130℃ 20分钟 3 喷漆 120℃ 20分钟 3.5成品检验 烘干后对丝印产品进行首检。颜色、附着力、抗化学溶剂、耐摩擦性、硬度检侧，各项检测数据符合相应标准。另外不允许有异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、渗透拖墨、油墨飞溅等缺陷。首检合格后才可继续生产。检验员对烘干后的丝印产品对附着力、抗化学溶剂按每炉8件进行抽检。外观全检。发现异常，立即停印。查明原因，采取相应措施后才可继续印刷。不合格品，采取相应的返修措施。并作好质量记录。对返修品、报废品、待处理品、合格品隔离放置。放置区域作好标识。 表2:油墨配方 东洋金属油墨各色配制体积百分比（体积不含固化剂）％ 黑色 白色 深蓝 浅蓝 橙黄 柠檬黄 大红 群青 华为黑 90 10 华为红 100 华为蓝 10 20 20 30 5 5 10 华为灰 20 30 30 10 10 华为暖灰 30 20 20 20 10 日海红 100 日海蓝 10 10 30 40 10 日海黑 90 10 世纪绿 80 20 世纪蓝 10 80 10 世纪黑 90 10 编写 王正星2002.4.20 审核 批准 环城精密金属制品厂作业指导书 文件编号： 标题： 丝印工序作业规范 版号： 分发日期： 页码： 分发编号： 表3:油墨配方 彩丽宝自干油墨体积百分比（体积不含固化剂）％ 黑色 白色 深蓝 浅蓝 中黄 柠檬黄 鲜红 紫蓝 为黑 70 20 10 5 华为红 15 80 华为蓝 10 50 20 10 10 华为灰 20 60 15 5 华为暖灰 20 60 20 日海红 100 日海蓝 10 10 80 日海黑 70 20 10 世纪绿 60 40 世纪蓝 10 50 40 世纪黑 70 20 10 表4：油墨与固化剂比例 产品类型 油墨类型 固化剂UR100B 体积百分比