涂装概述.pptVIP

喷涂概论 杨建春 1 涂装的目的及要求 涂装的目的在于使 涂料在被涂物表面 形成牢固的连续的 涂层﹐发挥其装饰﹑ 防护﹑和特殊功能 等作用 1.1 涂装的目的 （1）对被涂物的防护性 空气中的水分﹑酸﹐碱﹐盐﹑人手汗﹑紫外线等﹐易腐蚀产品裸露的部分﹐使其逐步损坏。涂裝后﹐涂膜可保护产品﹐防止或减缓腐蚀。 (2)对被涂物的装饰性 运用涂装的多样性及施工技巧﹐使产品获得不同色彩﹑光泽﹑花纹等装饰性图层﹐或光彩夺目﹐或色调丰满﹑明暗适度﹐使其具有一定的艺术性。从而增加产品的附加价值﹐扩大适用范围。 （3）作为色彩标志 用不同顏色的涂层作为不同事物的 标示﹐在国际上已经逐渐标准化。 各种气体钢瓶﹐危险品用不同顏色标示可便于识别保存﹔道路划线和交通标示使司机可以知道路況﹐保证交通順利安全。 （4）满足特殊用途 某些专用涂料可以发挥例如﹕ 隔音﹑防火﹑绝热﹑防辐射﹑ 伪装等功能。航天飞机外壳就 涂装一层绝热涂层。 1.2 涂装的要求 （1)制定涂装工艺流程和参数 结合涂装的特点和施工单位的实际情况﹐制定一套科学﹐合理的涂装工艺流程。工艺资料规范应包括﹕涂料品种及施工说明书﹐标准作业条件﹐标准参数﹐质量外观检验标准等。 （2）严格进行表面处理 根据被涂物的使用条件和使用环境对被涂物进行表面处理. 除尘﹐除静电﹐UV照射活化塑材表面﹐消除塑材应力。金属打砂﹐磷化﹐等等都是表面处理。都是为了达到工艺规定的技术指标。 (3）严格控制施工条件 涂料质量的检测﹕ 涂装前处理结果的监测 施工中每个环境的监测 设备的运行稳定性监测 施工完成后涂膜质量的监测 1.3涂层的组成 通常的塑材涂装涂膜由以下三道涂层组成﹐包括:底漆﹐中涂, 面漆。 底漆会強化涂层与塑材间的附着力。 中涂提供颜色 罩光提供光泽 我們的塑件涂层一般就有一部分 底漆中加入固化剂赋予产品颜色并保护产品。 （2）涂膜之间必须有很好的配套性 底漆和面漆应该由大致相近的硬度和抗张强度﹐ 选用强溶剂面漆时底漆必須不被咬起。硬度高的面漆和硬度低的底漆配套常产生起皱的现象。底漆树脂和面漆树脂不匹配则会发生面漆脱落异常。 3 涂装工艺和设备的选择 要选用一套正确的涂装方法和涂装设备必須从以下几个方面考虑﹕ （1）被涂物的形状﹐需喷涂 面积﹐部位，生产数量及生产 规模因我们的产品形状不规则﹐ 而且量比较分散，所以选择手动 空气压力喷涂。 (2)涂装质量和涂膜的要求 如要得到耐腐蚀性较好的涂膜则可考虑电泳涂装。高粘度厚膜型涂料选用高压空气喷涂。对产品的摩擦性能﹐硬度有很高要求且必須由很好的外观光泽﹐则可考虑UV固化型工艺。 (3)选用高效﹑节能﹑环保型设备 隨著世界各国环保的重视﹐涂装行业也面临极大挑战。涂料的粉体化﹑水性化已是不可阻挡的历史潮流。高污染排放的溶剂型涂料由于会给人的健康和其他生物的生存造成很大影响﹐所以逐步会被取代。 4 涂装环境的要求 （1）应保持一定的空气洁净度 涂裝中最大的天敌就是颗粒和毛丝。不但影响外观而且影响涂层的性能和耐久型。我們的车间的喷房是三十万级的无尘室。 （2）通风良好 车间内的空气应不断流动﹐这样才能将车间内由于油漆挥发的有害物质带走。我們的车间都是采用循环风来达到上述目的的。 （3 ）控制一定的湿度和温度 环境的湿度和温度对涂层的性能和外观有很大影响。掌握不当则会产生种种涂装弊病。 （4）防火和防爆 溶剂型涂料干燥过程中挥发大量的的可燃型气体﹐与空气混合则会形成可爆炸的混合物﹐接触明火即发生燃烧和爆炸。 喷漆车间各个岗位都应配有充分的 灭火设备，并设有安全门。 油漆的组成 风干过程 氧化干燥过程 施工方法 喷漆设备 毛刷 滚筒 传统喷枪 低压高流量喷枪 无气喷枪 空气混合型喷枪 毛刷 传统吸上式喷枪 低压高流量H.V.L.P 此类喷枪可以提高油漆利用率和减少过喷。 需要低气压高流量之压缩空气，对压缩机有较高要求。 趋势2：UV固化技术 烤漆UV技术就是在油漆当中添加紫外光敏感剂，工件喷漆后经过UV烤炉，在紫外光照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化的技术。 趋势3：粉体喷涂技术 优点： 油漆利用率高达99% 完全没有有机挥发份排放。 树 脂 颜 料 溶 剂 干燥过程中溶剂挥发 溶剂 溶剂 溶剂 氧气 氧气 化学反应干燥过程 树 脂 溶 剂 颜 料 喷后的湿漆膜 干燥过程中 干燥后的漆膜 油漆性能要求 抗腐蚀 填充缺陷 封闭作用 美化外观 增强附着力 易于施工 各类