胡状联老化原油回收处理工艺摸索及探讨.docVIP

老化原油回收处理工艺 摸索与探讨 ——胡状联合站老化原油处理工艺优化改造 油气集输大队 二 OO九年十二月 老化原油回收处理工艺 摸索与探讨 ——胡状联合站老化原油处理工艺优化改造 仲维平 常海洋 姜毅 余壮秀 刘飞 油气集输大队 【摘要】：胡状联合站于2008年8月-2009年5月进行了原油密闭处理工艺系统改造，主要完成了胡状-庆祖集油田（后简称胡庆油田）原油经分离器脱水计量后进入缓冲塔的改造，脱水方式由改造前自然沉降脱水转变为改造后电脱水器脱水处理，对站内电脱水器进行了修复更换使用，停用站内5000m3低含水罐，原油处理工艺采用密闭流程。针对该站原油处理工艺改造前后的不同，老化原油回收处理成为站内的瓶颈问题，结合站内生产实际，通过老化原油性质的研究，对处理工艺不断进行探索，形成了目前较为成熟的老化原油回掺处理工艺。 【关键词】：密闭工艺 老化原油 电脱水器 破乳试验 一 老化原油形成的原因及危害 1 老化原油生成的原因 老化原油的受诸多因素的影响，一是采油形成的乳化液颗粒；二是钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；三是污水处理回收的污油；四是回收的落地油；五是细菌作用下产生的含油悬浮物。对于胡状联合站来讲，老化原油主要来自以下四个途径： ⑴卸油台污水进1#5000m3罐。原油密闭处理工艺改造后，卸油台污水直接进入1#5000m3高含水罐，在罐内日积月累形成老化原油。 ⑵电脱水器有压放水进1#5000m3罐。站内2台电脱水器并联运行，有压放水直接进入1#5000m3罐，做含油试验显示水中含有约500ppm，在罐内日积月累形成老化原油。 ⑶分离器污水进1#5000m3罐。目前站内共3台分离器运行，污水直接进入1#5000m3高含水罐，做含油试验显示水中含有约200ppm，在罐内日积月累形成老化原油。 ⑷胡状污水站沉降罐集中原油。本站1#5000m3罐有压放水为胡状污水站污水处理系统提供水源，在污水处理系统收油罐、缓冲罐等沉降罐内日积月累形成老化原油。 2 老化原油的危害 ⑴大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降低了原油脱水设备的利用率。 ⑵增大了原油沉降脱水的难度，对新鲜原油具有很强的污染作用。 ⑶降低泵效,增加能耗，增加原油脱水成本。由于乳化液粘度大,导致离心泵效率低、磨损大,又由于这部分油含水高,在加热时其比热大,相应的能耗增大，原油脱水成本增加。 ⑷腐蚀设备。由于乳化液含有盐和水,沉积在设备内就会造成严重的腐蚀,损坏设备。本站原油密闭处理改造新投老化原油循环加热管线在今年12月已出现穿孔。 ⑸导电性强,损坏电器设备及设备元件。乳化液由于成分复杂,杂质多,导电性强,使脱水器及设备元件因高压电场的作用造成短路和烧毁。同时，老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱 水器无法运行。为了恢复电场和保证外输原油的含水指标，不得不降水位值把电脱水器底部重质原油排入1#5000m3高含水罐，在罐内进一步乳化，形成恶性循环。 ⑹劳苦人力。脱水器放电时,在脱水器外可听到叭叭的放电声,值班室内的控制柜发出连响不断的报警声,外输人员既要在值班室内的控制柜上控制调节电流、电压的复位键,又要去操作间控制脱水器内的油水界面及处理量。频繁放电、频繁报警, 外输人员就要往返于操作间与值班室之间,严重时可以用马不停蹄来形容,少则几十次,多则几百次。 二 老化原油的特性分析 1 老化油的分布及结构特征 老化油的形态结构和成分都比较复杂，污油池内的老化油和沉降罐内以油水过渡层形式存在的老化油有所区别。从胡状联合站1#5000m3高含水罐中下层取样，静止沉降1天后分层；在试管的中间层存在大量的酱油色絮状物，底部有细小的黑色含油颗粒；去除游离水后，化验剩余的老化油含水为40%～60%。在高含水罐的上层是含水为10%～20%的低含水油，底层为水和机械杂质。 胡状污水站沉降罐内老化油过渡层排到污油池后，其上部漂浮着大量的块状暗黄色胶状悬浮物，取综合油样化验含水约50%。通过做原油密度试验，密度大，通过厂化验室做含杂质试验，此部分原油杂质多，分析发现其内胶质沥青质的含量很高。 2 老化油破乳沉降试验效果对比 原油破乳沉降实验效果对比（2009年8月） 站内原油 含水% 温度℃ 密度g/dm3 体积ml 脱水效果 备注 75℃ 85℃ 95℃ 时间min 脱水量（ml） 时间min 脱水量（ml） 时间min 脱水量（ml） 1#罐原油 45% 57 0.8968 100 30 无 30 18 30 25 杂质多 污油池原油 55% 55 1.0125 100 30 无 30 无 30 15 挂壁严重，杂质多