轨道球阀安装与维护规程.docVIP

轨道球阀阀门维护规程 警告：阀门是一种承压设备，处理不当会产生危险。非经本规程特别介绍并按照其步骤操作，不要拆卸阀门和执行器上的任何部件；错误的操作将可能导致人身安全的伤害、阀门和执行器损伤及财产的损失。 本规程所称自控阀门气动薄膜调节阀和速断轨道球阀 一、日常维护保养： 检查减压阀和仪表风管线，看气源压力是否正常，管线是否有泄漏。 检查填料、阀座和阀体、气路密封状况。 紧固螺栓和卫生情况。 对手摇部分摩擦部位定期加润滑脂。阀的线性情况。调节阀在使用过程中应做到勤维护勤保养，做到经常检查阀体是否清洁，阀芯是否有卡的现象，阀体及填料出是否有泄漏现象，阀体螺丝是否有松动或锈蚀。每隔半年要对阀门定位器进行调校一次。 二、故障调节阀的检修 检查更换填料，减压阀过滤器，定位器。 对调节阀调校。 检查更换上阀盖的垫片。 包含小修全部的内容。 三、装置停工检修时维护保养（关键阀门和工况恶劣的阀门） 解体执行机构和阀座部分。 检查阀芯和阀座，导向套的腐蚀、冲刷情况。 检查执行器的膜片和弹簧，液压系统的密封情况。 检查法兰连接处的腐蚀情况。 清洁（必要时更换）过滤减压阀。 四、阀门新安装及拆卸检查后的安装步骤 首先检查阀门铭牌上标示的尺寸，压力等级和阀型(Trim)等数据。阀体上同时标注有该阀门的尺寸和压力等级。 根据铭牌上的数据以及位号，确认该阀门适用于即将安装的位置和使用工况。 检查手轮和阀位指示杆是否完好。 对于手动阀门，将手轮打到全开和全关位置，检查阀门操作是否轻便，是否与阀位指示行程表相一致。 对于执行器阀门，检查气源压力或电源电压是否正确。 对于安装了执行器并配有仪表及控制系统部件的阀门，应检查所有的仪表及管件是否损伤。 小尺寸阀门可以用手提起和搬运而不会损伤阀门。对于大尺寸阀门应使用起重吊耳或用钢链缠绕在阀盖上进行搬运和安装。切勿直接将钢链绑在手轮上起吊大口径阀门，否则有可能导致人身伤害或财产损失。 阀门安装时应确定建议压力(PPE)端在阀门关闭时安装在管线的高压端。正确的安装方向会延长阀门的使用寿命并易于操作。建议压力端被缩写为Pref. Pres.End,并由钢印敲在法兰外径面上，并在该处涂有红色油漆。 如有可能，阀门应垂直安装，使阀盖向上安装以方便维修。 阀门上有安装注脂嘴的螺纹孔。运输时为避免损伤注脂嘴，该螺纹孔用丝堵堵住。在阀门安装时应将丝堵拆掉换上随箱发运的注脂嘴。 如果是法兰连接的阀门，应该拆除法兰保护盖，并检查法兰表面是否有损伤 在安装螺纹连接的阀门时应首先检查阀门的螺纹，确定螺纹上和阀体内没有异物或碎片，安装时使用质量可靠的密封材料涂在管线螺纹上。 对焊接连接的阀门，焊接的温度可能会超过阀门的允许温度。内嵌尼龙或特氟龙材料的阀座容易被焊接时的过热所伤，因此焊接时应采取保护措施：焊接前将阀门关闭以保护阀座和阀球密封面。安装时将阀门小心对准管线螺纹并顺时针旋转阀门。 使用的焊条直径不要超过5/32英寸(4mm)，焊接时阀体的温度不能超过阀门的最大允许工作温度。 安装活塞式执行器阀门，首先应该检查执行器铭牌来确定该执行器是LG型还是LS型。字母LS或LG位于执行器型号的开头， 气动执行器的气源压力必须调整到铭牌上规定的压力值(一般可以通过阀门控制系统中的过滤减压阀调整) 执行器供气压力不应低于铭牌上标定最高值5psi(0.3bar)的范围。，否则会损坏执行器。 活塞式执器行带有油罐，以确保执行器操作平滑而不损伤阀门，储油罐必须垂直安装。 五、阀门的润滑 最少一年一次。 当每次发现阀杆泄漏时需要润滑。 如果阀门每天至少操作一次时，我们推荐一年润滑四次。 当每天操作次数多于10次时，每开关1000次润滑一次。 如果阀门被应用于腐蚀和其它特殊工况且每天操作次数多于10次时，每开关500次润滑一次。 润滑时压2到10次润滑枪手柄可以提供足够润滑。 一般使用高质量的锂基润滑脂润滑剂，对于低温阀门我们推荐使用低温润滑脂。对于带有气液联动系统的自动阀门，使用美孚ATF220液压传动液或等同的产品。 润滑阀门的工具是带液压手柄的注脂枪，将注脂枪接到注脂嘴之前，一定要确定注脂枪的输出压力大于阀门的线压 所有大口径的轨道球阀都装配有底部润滑嘴，此嘴位于阀门的承压区并配有安全帽 ；注脂时将安全帽慢慢的拆掉，并确定止逆球完好没有压力泄漏，除此安全帽外不要拆卸任何其它部件。直到泄漏停止。 所有配有膜片式执行器阀门(不包括OSY设计)都是通过上部润滑嘴来润滑的。在这一部位不是承压区，压两次手柄可提供足够润滑，注入过多润滑脂将会污染阀位指示器，造成观测困难。注两下润滑枪以后，旋转阀门尽可能的分散润滑脂，多余的润滑脂将被排泄到系统的管线里。 配有手动关机构的ORBIT膜片式执行器，在手轮机构的下部和膜片的上部配有润滑嘴，弹簧关式膜片执行器则