原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
机械制造工艺学课设说明书
目录
1.零件图及其工艺性分析 …………………………………………2
1.1 零件材料 ………………………………………………………2
1.2零件毛胚的设计 …………………………………………………2
1.3零件的批量 ………………………………………………………3
1.4要加工表面质量要求 ……………………………………………3
2. 工艺路线的制定 ………………………………………………3
2.1 机械加工方法的确定 ……………………………………3
2.2 机械加工工艺路线的确定 …………………………………3
2.3拟定加工工艺路线 …………………………………………4
2.4选择加工设备和工艺装备 ……………………………………4
2.5工序尺寸 ………………………………………………………5
3.微电机壳夹具设计 ………………………………………………5
3.1 定位方案的确定 ………………………………………………5
3.2定位误差的分析 …………………………………………………6
3.3夹紧方案的确定 …………………………………………………6
3.4夹紧装置的确定 …………………………………………………6
3.5夹具上零件的确定 ………………………………………………7
3.5.1 钻套及其间距的确定 …………………………………7
3.5.2 圆柱销的确定 …………………………………………8
3.5.3 菱形销的确定 ………………………………………9
3.5.4卡抓的确定 ……………………………………………9
3.5.5 钻模板的设计 ……………………………………9
3.6夹具底座的零件图 ………………………………………………9
4夹具座的零件图 …………………………………………………10
5课设心得小节 ……………………………………………………10
6．参考资料 ………………………………………………………11
1.零件图及其工艺性分析
1.1 零件材料
微电机壳采用铸造常用材料HT150，使用砂型铸造成型的方法制造毛胚。
1.2零件毛胚的设计
1. 底座下表面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm
2. 两侧面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm(左右各1.5mm)
3. 均布6筋采用镗削加工，公差等级为9；分粗镗和半精镗，加工余量分别为5mm和2mm.
4.底座高度：8+3=11mm; 圆壁长度：114+3=117mm; 内筋圆直径：102-7=95mm
设计图如下：
1.3零件的生产批量
按要求，产量在5000件左右，是大批大量生产。
1.4要加工表面质量要求
1.微电机壳的底座下表面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5，平面度要求不高于0.05；
2.微机电壳的两侧端面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5；
3.微电机壳内均布6筋经过镗削加工后粗燥度要求不高于3.2，中心线与底座平面平行度要求不高于0.1；
4.底座4-Φ8的通孔满足最大实体要求，且圆度误差不大于Φ0.6；
5.筋条上两侧均布的3-M5的螺纹孔精度低级为7H，相对位置度要求不大于0.4；
6.机壳外圆上的2-M4的通孔精度等级为7H，圆度要求不大于0.04；
2. 工艺路线的制定
2.1 机械加工方法的确定
1.微机电壳的底面较大，而且有平面度要求，可以采用洗削的加工方法进行加工；
2.微电机壳的侧面采用洗削明显优于车削，因为由于工件不对称，旋转时离心力不平衡，车削影响精度；
3.加工微电机壳的内筋时考虑经济成本，镗削优于磨削，故才用镗削的加工方法；
4.底座的4-Φ8采用先钻孔，扩孔、铰孔的加工方法；
5.筋上两侧均布的3-M5采用先钻孔后铰孔，再进行攻丝的加工方法；
6.微电机壳外圆上的2-M4孔采用先钻孔后铰孔，再攻丝的加工方法完成；Φ10的通孔采用钻孔后铰孔的加工方法；
2.2 机械加工工艺路线的确定
1.微电机壳的底面是零件图中诸多尺寸的基准，故优先加工底面，使其达到精度要求为后续的加工提供定位的基准面；
2.微机电壳的两端面采用互为基准的方法加工，达到加工要求后为在其表面加工3-M4螺纹孔做准备；
3.按零件的设计要求，钻底座上的4-Φ8的孔，为加工筋表面的定位提供定位的基准；
4.以底面及其上的两孔进行一面两空的定位，镗削筋的内表面，使其中心到底面的距离满足零件的尺寸的要求；
5.以一侧端面为基准面，加工微机电壳外圆上的2-M4螺纹孔和Φ10通孔；
6.以底面及底面上的两孔进行一面两空定位，加工两端面上的3-M5螺纹孔；
2.3拟定加工工艺路线
工序ⅰ. 机器砂型铸造毛坯； 工序ⅱ.清砂
文档评论（0）